中国制造的产品对位于匹兹堡地区的FS-Elliott公司的生产工厂产生了很大影响。由于海外生产的迅速增长，这里的工厂发生了很大的变化，很多制造商的业务都在蓬勃发展之中。FS-Elliott公司生产的产品大约有95%向外出口，其中的75%直接销往中国。
该公司制造工业用空压机，其中包括通过工厂范围内的系统向车间输送空气的大型压缩机。随着各种类型的新生产工厂在世界各地的开放，FS-Elliott公司的压缩机产品也开始被广为知晓。
这类压缩机很少有现货供应。提供一套复杂的压缩机系统，意味着需要在特定的电力条件下，保证客户能够获得多少压缩空气。为了实现这些承诺，FS-Elliott公司需要对系统实行用户化改造，一般来说，这意味着需要仔细地按照事先设计好的专用轮廓，来加工压缩机的叶轮。
图1 图示为所要加工的叶轮的范围大小，新
的磨床用于这一范围内的叶片的定制化研磨
在过去，这些专用叶轮的轮廓需要通过车削的方法进行加工。采用这种方法加工，车刀会陆续撞击到叶轮的叶片上，可以想象，这种切削好像是最极端的中断式切削加工。即使这样，可编程运动和数控车床X-Z轴的较大行程还是为获得精密的外径形状提供了一种有效的方法。为了克服中断式切削现象，首先在叶轮中间充满石蜡，使它在车削加工时犹如一个实心的圆柱形工件。在加工完以后，再将石蜡从叶轮中熔化出去。这种工艺看起来不太干净，但加工十分有效。
为什么工厂最近采用了一种新的工艺，部分原因在于石蜡工艺不太干净。但石蜡对环境会产生影响只是FS-Elliott公司采用新工艺的部分原因，FS-Elliott公司主要是想在老方法的基础上，以更多的方式创造清洁的环境。这还要归功于Max-Tek Superabrasive Machines公司提供的一台具有与车床差不多的行程和编程功能的磨床。现在该工厂通过磨削工艺代替车削工艺来加工生产叶轮的轮廓，不再采用石蜡填充工艺进行加工，因此所需的加工时间也比较少。现在，这一工艺的加工速度很快，工厂已无法使这台新磨床保持繁忙的工作状态。
虽然从车削加工转移到磨削加工使核心元件的制作方式发生了根本性的变化，但FS-Elliott公司采用新生产工艺的意义远远超越了这一变化。即使是工厂里的雇员，现在几乎全都是新面孔。2004年，该公司让其所有的生产人员离职，工厂重新雇佣了约110名新员工。
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