为了完成大功率边角涂胶机的加工，一家位于Lemgo的公司采用了两台StarragHeckert公司生产的加工中心。这两台加工中心与Liebherr公司提供的自动化系统集成为一体，显著降低了成本。
来自Lemgo的Brandt 切边技术有限公司致力于为中小企业提供边角涂胶机，在该领域已成为世界范围内的领导者，其客户涵盖了手工业以及室内装潢行业。企业内部诸如依靠员工长期参与模型等的合作伙伴关系结构在公司发展过程中发挥了积极的作用。
Brandt公司的技术经理Carsten Fuessel先生（图1）说：“产品适用范围以及对质量方面的极高标准就要求我们的机床必须具备比较经济的高质量加工能力。”截止2007年11月，该公司已配备了两台StarragHeckert公司的“CWK 400”型加工中心，并为其配置了转盘式刀库。Fuessel先生说：“到目前为止，这两台加工中心仍然能够满足精度方面的要求，但是却无法继续达到自动化方面的标准。”考虑到这两台加工中心在生产流程的可操作性、生产效率、令人信服的加工精度以及较短的换刀时间等方面的优势，Fuessel公司决定继续向StrarragHeckert公司订购两台“HEC 500 D XXL”（题图）机床。与他们的前辈一样，这两台机床能够加工钢质焊接结构零件以及铸铁零件（图2）。这两台机床能够满足一周五天、一天三班的生产安排。Fuessel先生说：“我们的目标是额外安排一个班次进行生产。此外，我们还配备了一台自动化的转盘系统，能够将装夹完毕的原材料输送至机床托盘，并且将加工完毕的零部件取走。”生产主管Manfred Kintzen先生（图1）补充说道：“由于这套自动化解决方案能够减少辅助时间以降低总体成本，因此可以提高生产效率。”
经济性的组织机构
负责生产规划的Kai Diekmann先生（图1）说：“订单生产的目的是尽可能地在加工中心上直接进行边角涂胶机上各零部件的加工以及预装。这种加工方式要求较高的柔性，而我们利用一种深入的自动化加工工艺得以实施。”Fuessel先生说：“也就是说，我们需要一种坚固的、易于装夹和操作的原材料。”只要原材料的确易于装夹、操作，那么将其装夹在夹具上再安放在机床托盘上。如此准备完毕的机床托盘将安放Liebherr公司提供的“PHS”托盘处理系统中的准备工位（图3）上等待提取。机床托盘的自动处理系统包含了一个托盘搬运小车（图4）。
Fuessel先生声称：“我们决定采用“PHS-1500”系统的原因是这套系统与我们原有系统的战略非常吻合。Liebherr公司在自动化技术方面具有十分丰富的经验，并且他们提供了一套开放式的托盘处理系统。”主服务器将负责处理两台HEC 500 D XXL加工中心以及Liebherr托盘处理系统在加工工位上的物料流控制。所需的如见由Soflex生产控制有限公司提供。该公司负责安装一套名为Soflex-PCS（生产控制系统）的软件。Fuessel先生强调说：“这套Soflex-PCS软件实现了模块化。人们只需按需挑选相应模块，从而可以组织起一套更加优化和经济的生产流程。Soflex-PCS能够提供为生产流程的自动化控制连续统一的解决方案。我们的系统将负责工件的运输，根据目前已装夹的夹具、原材料及半成品来管理现有的机床托盘。”该系统的主服务器负责提供生产数据，对工件或者夹具进行组织，以及在机床上开始自动化生产。进一步的功能还包括订单管理直到机床占用率的模拟和详细规划。
Fuessel先生着重指出：“我们没有遇到接口方面的问题，这主要是因为位于Chemnitz的StrarragHeckert公司在进行投资时考虑到了一般企业的实际情况，并且提供了加工中心和Liebherr托盘管理系统等一揽子的解决方案。在此我要强调的是Chemnitz的专家们所具备的出色的项目实施能力。这个项目确实按照计划得以实施。安装过程也非常顺利。实际上，我们只经历了短暂的起步阶段。到2007年11月份我们就可以将用于交换的两台机床中的一台进行出售。2007年11月19日完成了新购机床的接收。到3月底，我们已经在这台机床上完成了500多条加工控制程序。自4月份以来我们就开始利用这两台HEC 500 D XXL加工中心进行各种零件的加工生产。”
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