满足净室需求的供配料解决方案
关于医疗器械和光学产品生产方面的塑料原料净房处理方案，是Motan的核心优势之一。在大多数情况下，Motan的标准配置设备已经可以满足净房技术要求。例如与原料接触的部分，设备选用的材质为不锈钢或玻璃，甚至在密封部件的设计上，也可以有效地防止产品和密封部件的接触，降低污染风险，Motan将这些作为标准配置提供给用户。
除了常规的配置之外，Motan还特别针对净房应用提供多种解决方案。
塑料原料“闭环”储存概念
净房使用的原料储存系统必须有合适的中央空气过滤系统。气密封、无密封垫、金属截止阀和非接触式料位测量等技术的综合运用，一起构成完整的Motan“闭环”储存概念。带气密封连接的上料站，包括安装在吸料盒或可伸缩吸料棒上的HEPA过滤器，是将原料从料包中输送出来的理想方案。过滤器必不可少，即使是带气密封的原料储桶时也是如此。而采用其他吸料方式，卸料过程中，原料往往会受到外界空气的污染，容易造成原料吸湿或其他可能的污染现象。
智能管理系统控制原料干燥
原料干燥不足或过度都会导致产品质量缺陷。在对原料的干燥问题上，通过监测原料用量来自动调节干燥温度的DryingOrganizer 智能干燥管理系统可以有效地避免干燥不足或过度干燥。整个干燥过程中，系统必须保持一个理想的干燥温度。在原料用量较低的情况下，DryingOrganizer智能干燥管理系统可以自动降低干燥温度以防止对原料的损害。当生产过程被意外中断，系统将迅速降低现有温度到待机状况。
Motan研究发明的专利ETA-process®技术可以达到一个最优程度下的能量节约。通过集成在干燥桶上的热交换器，可充分利用干燥回风中的热量来预热干燥进风。加上DryingOrganizer智能干燥管理系统的应用，用户节约能源多达40%。
中央过滤实现无尘输送
在采用净房技术的生产车间中，降低塑料原料在输送过程中造成的粉尘污染至关重要。为了达到这一要求，Motan可降低原料的输送速率到20 m/s以下。此外，安装在料斗式吸料器内的过滤网的筛格尺寸达到1200μ，从而有效地通过中央过滤器将粉尘从原料中分离出来。同时，通过Motan的吸料盒，可以对输送管线进行清理，确保输送管线中没有残料。闭环输送可以防止外界空气和粉尘进入输送管线，从而更好地保证了原料的洁净无污染。Motan的气爆阀可对吸料器进行自动清洁处理。另外，Motan输送系统包括便于用户操作和清洁的料斗式吸料器。
满足医用塑料需求的激光焊接系统
激光焊接系统在塑料焊接方面的应用已经相当成功。事实上，在一些潜在的领域，激光焊接更具有独特的优势。
床旁分析与芯片实验室系统的应用已经为医疗设备业带来根本性的变化。然而，这些新技术的应用往往需要通过实验室大量的工作才能将分析任务整合入微型器件。如今，高性价比的塑料解决方案已可以把这些传统只能由实验室研发的模块直接转入大批量生产。位于Jena的JENOPTIK公司开发的激光系统使这一应用变为现实。
根据从医药行业供应商处得到的信息，与粘接技术相比，利用现代先进焊接技术生产的塑料件焊接质量已可满足高质量大批量生产的需求。例如，激光焊接技术已成功用于多种医用产品塑料件的焊接。激光焊接装置可以精密调整所需能量大小，因而应用相当灵活。由于激光焊接技术无须涂敷粘合剂，也不需要固化时间，生产效率可以显著改进。其他的优点包括焊缝强度更高，使用寿命也更长。
供应商介绍，Jena提供的机器所整合的高端激光焊接系统甚至可以完全自动焊接相当复杂的微系统模块，这些应用包括药品、诊断以及医疗器材。
在医用诊断产品大批量生产过程中有许多特殊的要求，例如塑料焊缝必须耐测试介质，必须坚固而持久。此外，微流系统的微通道结构不能被减弱。JENOPTIK-VOTANTM W Compact激光系统有一个激光器和一个扫描装置，正适合于医用行业系统需求。它可以作为产品生产线的一部分组合入生产线，并且完全满足医药行业净房的需求。其操作过程完全是非接触的，也不会因为磨损而产生微粒。
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