保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
一、互换装配法
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
1.完全互换装配法
(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：
优点： 装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用： 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：
1） 确定封闭环：
封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公差T0由产品的精度确定。
2） 查明全部组成环，画装配尺寸链图：
根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。
3） 校核各环的基本尺寸：
各环的基本尺寸必须满足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
4） 决定各组成环的公差：
各组成环的公差必须满足下式的要求： To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。
各组成环的平均公差Tp可按下式确定：
Tp=To/m 式中：m----为组成环数。
各组成环公差的分配应考虑以下因素：
a） 孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。
b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些；
c） 组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。
5） 决定各组成环的极限偏差：
a） 先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸；
b） 包容尺寸（如孔）按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0；
c） 被包容尺寸（如轴）按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0。
6） 协调环的极限偏差的确定：
根据中间偏差的计算公式：
△0=Σ△i－Σ△j
式中：△0---为封闭环的中间偏差，△0=（ES0+EI0）/2；
Σ△i、Σ△j---分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。
求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：
ES=△+T/2 EI=△－T/2
应用举例：如下图所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，
A4=30-0.05 mm（标准件），A5=5mm。现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。
解：
（1）确定封闭环： 图中尺寸A0是装配以后间接保证的尺寸，也是装配精度要求，所以A0是封闭环。
（2）由份量环查找各组成环，画装配尺寸链图：
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