锻件切边凸模3D造型和数控加工方法的改进

本文论述了利用PowerSHAPE和PowerMILL软件对锻造切边凸模的理想3D造型和数控加工方法，并以W2076小曲轴锻造切边凸模为例，对以往三种3D造型和数控加工方法进行了分析和对比。新方法具有节约模具材料，提高加工效率，取消手工铣削和钳工手工打磨的特点，并且能够提高模具的精度和使用效果。

切边凸模的结构如图1所示，切边凸模模具的结构比较特殊，除型槽、轮廓要加工外，还要加工出模具的A1、A2、A3和A4高低面。由于以往计算机软件的制约以及对切边凸模高低面的定义和概念，一直以来都认为切边凸模的高低面根本没有办法进行3D造型，即使能够造型，也是一个相当难和繁琐的过程。因此一直以来3D造型只做型槽和轮廓，凸模的加工工艺为型槽和轮廓部分采用数控加工，高低面部分采用手工圆弧铣加工后，钳工进行手动砂轮打磨。

图1 切边凸模的结构

采用数控加工的结果如图2所示，数控加工型槽后，周边都是锋利的边缘，然后采用圆弧铣铣高低面，由于型槽复杂，高低面又只分4种尺寸，因此手工铣很难精确控制铣后的形状和尺寸，高低面参差不齐，极不规则也不连续，必须钳工手工打磨达到使用要求。

 

图2 采用数控加工的结果

自从某厂引进PowerSHAPE和PowerMILL软件后，该厂在该软件的基础上进行了不断的摸索和研究，并且改变了切边凸模高低面的概念，利用该软件对切边凸模重新进行了3D造型和模具的数控加工，使模具全部采用数控加工，取消了手工圆弧铣和钳工手工打磨，收到了意想不到的效果。本文将以曲轴W2076切边凸模为例，对前后三种3D造型和加工工艺进行详细的分析和对比。

本文关键字：暂无联系方式机床，应用领域 - 机床