PC与数控系统的数据通信

    摘要  介绍了PC与CNC进行数据通信的外部环境，相应连线，PC所用软件及常规故障。
    关键词  PC  CNC  通信接口  软件  波特率
    中图分类号  TP2  文献标识码  B

    一、数控系统(CNC)与个人计算机(PC)连网实现数据交换的三种类型

    1．点对点的通信方式
    PC与CNC通过RS一232C通信接口，在软件的驱动下，实现数据的相互交换，或通过多路串行口服务器连接后接入以太网。目前大部分数控机床都采用该数据通信方式。
    2．现场总线的通信方式
    该通信方式是通过PROFIBUS一DP模块的两种接口（MPI、DP）均可以完成的较大型分布式结构系统。
    3．以太网配置的局域网式的通信方式
    该通信方式通过CNC具备以太网接口功能完成的局域网结构。

    二、介绍点对点的PC与CNC的连接

    1. PC的条件
    PC应具备两个串行接口COM1和COM2作为数据通信（即RS一232C）用。
    COM1为9针接口（与数控机床的CNC进行数据通信常用此接口）。
    COM2为25针接口（通常连接打印机接口的通信）。
    2. CNC的条件
    CNC至少配备有BS－232C数据串行接口，有9针或25针。
    3. PC与CNC的连接
    (1)PC与CNC的硬件连接（信号线长度≤5 m） 
    以COM1 9针接口（其排列针号见图1）为例，该串行口信号的各针含义（I：为输入信号；0：为输出信号）为：

    1. DCI——数据载波检测，I ；2. RXD——接收数据，I；3. TXD——传送数据，0;4.DTR——数据终端就绪，0；5.SG——信号地线；6.DSR——数据装置就绪，I；7. RTS——请求传送，0； 8. CPS——允许发送，1；9. KI——响铃指示，I。
    PC的COM1接口与CNC通信接口见图2。

本文关键字：通信  数控  机床，应用领域 - 机床