(1) 分块法
将系统分成小单元来考虑，这样思路清晰。如估计是外部条件(如供气系统、电源等)还是系统故障;是气压回路还是电气控制回路的故障;是回路设计问题还是安装问题;是负载变化还是系统或元件故障等。这些要有一个大概的估计，可简化查找故障的程序，缩小范围。不能有故障就大拆大卸，人为造成更多的故障。
(2)经验法
主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法，成为经验法。主要是以下3方面。
①工作单元的工作状态。执行元件的运动速度有无异常变化，气缸有无爬行感;压力表显示是否异常，有无大的波动;润滑油的质量和滴油量是否符合要求;冷凝水是否正常排出;换向阀排气口排除空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;气缸、管道等处有无震动感，各接头及元件处手感有无漏气等。
②工作单元的温度和噪音。汽缸及换向阀换向是有无异常声音;系统停止工作但尚未卸压时，各处有无漏气;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味;相对运动部件外部的手感和温度等。
③气压传动系统的技术资料，即查阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本，了解每个单元的作用、结构、功能和性能;查阅维护检查记录，了解日常维护保养工作情况;访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆。
经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，诊断故障会存在一定的局限性。
(3)推理分析法
是指利用逻辑推理、从现象推理到本质寻找出故障的真实的原因方法。
①仪表分析法利用检测仪器仪表，如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表及其它电子仪器等，检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。
②部分停止法即暂时停止气动系统某部分的工作，判断故障发生的部位。
③试探反证法即试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对故障征兆的影响。如阀控气缸不动作时，可让气缸卸载，查看气缸能否正常工作，便可反证是否由于负载过大造成气缸不动作。
④替代法即用标准的或合格的元件代替系统中怀疑有故障的元件，判断被更换的元件是否失效。
⑤排它法即假如满足其一定条件，看其是否有此现象，从而做出判断。
不论采用何种检查故障的方法，熟悉气压传动系统的工作原理和了解各元件的功用及特点，都是最重要的。为了从各种可能的常见故障原因中推理出故障的真实原因，可根据上述推理原则和推理方法，画出故障诊断逻辑推理框图，以便快速准确地找出故障的真实原因。
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