齿轮是齿轮减速机中最为重要的零件，齿轮的质量与加工精度直接影响减速机的整体质量。目前各大厂商采用的轮齿加工方法是滚齿、剃齿法。此方法的要求非常严格，要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥的非常出色，不然也是白搭。而剃齿精度能在很大的程度上校准滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目一定要严格控制，才能制造出高质量齿轮。因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法对提高减速电机精度非常重要。
减速机的齿轮精度不够的的话不仅使用时磨损太快导致寿命大大降低，减速机的齿轮运转时咬合不到位也会顺滑齿轮造成巨大损失。我们可以通过对轴齿轮滚齿加工精度的详细分析，找出哪些原因会影响到齿轮的加工精度，便于我们提高滚齿加工精度及质量。
提高轴齿轮滚齿加工精度的方法有以下两种：
1、滚齿加工精度分析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:
2、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
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