5变频器应用之故障分析和处理
变频器在运行中会出现一些故障，其常见的故障原因分析如下：
5．1过电流跳闸的原因分析
（1）重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的表现。主要原因有：负载侧短路；负载过重，工作机械卡住；逆变管损坏；电动机的启动转矩过小，拖动系统转不起来；电动机自由滑行时启动输出或恢复输出。
（2）重新启动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸。可能的原因有：同负载惯量（GD2）相比，升、降速时间设定太短；V/F曲线选择不当或转矩补偿设定值较大，引起低速时空载电流过大；电子热继电器整定值不当，动作电流设定值太小，引起误动作。
5．2电压跳闸的原因分析
（1）过电压跳闸，主要原因有：输入电源电压过高；同负载惯量（GD2）相比，降速时间设定太短；变频起负载侧能量回馈过大，降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想——如来不及放电，此情况可考虑增加外接制动电阻和制动单元；还有可能放电之路发生故障，实际不放电。
（2）欠电压跳闸，可能的原因有：输入电源电压过低；电源容量过小（接有焊机、大电机等）；电源缺相；电源侧接触器不良；
变频器整流桥故障。
5．3电动机不转的原因分析
（1）功能预置不当：上限频率与最高频率或基本频率和最高频率设定矛盾；使用外接给定时，未对“键盘给定/外接给定”的选择进行预置。
（2）在使用外接给定时，无“启动”信号。
（3）存在其它原因：机械尤卡住现象；电动机的启动转矩不够；
变频器的电路故障。
在实际应用中出现的问题还很多，只要将问题分析清楚，那么处理起来就很好解决了。
6变频器应用之维护
现在通用的
变频器，大多使用最新高技术半导体器件制成的控制生产动力用的电子产品。所以，或是受温度、湿度、振动等周围环境的影响，或是由于时间漂移等原因，很有可能发生各种故障。为了防患于未然保持使用效果最佳，日常维护是非常必要的。
6．1维护时注意事项
（1）进行维护时，操作者必须直接确认
变频器的输入电源情况。
（2）切断电源后，
变频器主电路的电解电容器里，仍有可能充有残留高压。
（3）必须等待和确认放净电容器里的残留电压后，才可以进行操作。参考步骤：切断电源——等待5～10分钟，充电指示灯熄灭——用
万用表测量直流滤波电容电压<36V——对
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