图2 硬件系统的完善
4.2 应用程序开发
在1#连铸机结晶器液位自动控制系统中，plc程序采用西门子step5.3和监控画面软factorylink开发系统控制软件。以结晶器液位的读入、检查和实际转换输出的主要功能块fc101为例，本功能块通过调用结晶器实际液位值、液压缸位置传感器的反馈信号和现场液位限位信号，完成内部pid调节的同时，在上位机上实现液位波动的实时监控与报警。
5 结束语
涡流检测法结晶器液面自动控制系统于2007年3月在济钢第三炼钢厂1＃连铸机生产中投入使用，与中间包塞棒位置的设定值相比，塞棒位置的实际值在允许振幅内波动，随机振幅偏离度为1.41％，完全满足技术要求。从液面控制效果来看，结晶器液位实际值围绕液位设定值波动，波动幅度为±1ｍｍ。实践证明，液位控制系统的应用与完善，不但确保了l1级液位的精确度，而且为l2级自动浇铸奠定了基础。
