4000tph及以上规格煤磨操作管理

 4000tph及以上规格煤磨操作管理 5.1     热风炉开磨操作 5.1.1   启动磨机辅助设备； 5.1.2   启动煤粉输送设备； 5.1.3   调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备； 5.1.4   通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 5.1.5   启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨机缓慢升温； 5.1.6   磨机充分预热后，通知总降、质量处、现场等准备开磨； 5.1.7   启动磨喂料组； 5.1.8   启动磨煤主电机组。 5.2     窑废气开磨 5.2.1   启动磨机辅助设备； 5.2.2   启动煤粉输送设备； 5.2.3   调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋收尘、风机，调节冷风挡板、风机挡板、热风挡板，使磨入口保持微负压，磨内缓慢升温； 5.2.4   磨内充分预热后，通知总降、质量处、现场、窑操等准备开磨； 5.2.5   启动磨喂料组； 5.2.6   启动煤磨主电机组。 5.3     正常操作 5.3.1   煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制： A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。 B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点： a. 喂料要平稳，每次加减料幅度要小； b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小； c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：      ●原煤仓堵料；      ●喂煤皮带称故障。 C. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。 D. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要  通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。 E. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反的方法进行调节。 F. 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。 G. 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； H. 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。 5.3.2   常见故障处理 5.3.2.1 排风机跳停 磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机     入口挡板，通知相关人员处理； 5.3.2.2 煤粉输送设备跳停 磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 5.3.2.3 原煤断料或堵料 逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 5.3.2.4 磨内着火 如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施； 5.3.2.5 袋收尘着火 如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施； 5.3.2.6 煤粉仓着火 如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。 5.4     停机操作 5.4.1   停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空； 5.4.2   通知窑操作员，做好停机准备； 5.4.3   关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备； A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停； B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备； D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火 ； E. 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。 5.4.4   紧急停机 5.4.4.1 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A. 发生重大人身、设备事故时； B. 磨机吐渣口发生严重堵料时； C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。 5.5     运行中的注意事项 5.5.1   控制喂料量与系统用风量的平衡； 5.5.2   操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施； 5.5.3   当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 5.5.4   煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理； 5.5.5   主排风机停1小时后方可停密封风机； 5.5.6   一次风机关闭一个小时后方可停密封风机； 5.5.7   如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 5.5.8   磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。 5.6     煤磨系统安全措施 5.6.1   为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫； 5.6.2   系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检； 5.6.3   为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装置； 5.6.4   在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火； 5.6.5   煤粉仓也设有二氧化碳灭火装置及锥部温度检测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施； 5.6.6   巡检中注意事项 A. 每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生； B. 煤及煤粉如果外溢，及时处理； C. 车间内有无明火；  D. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ； E. 设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F. 润滑部位润滑油量是否适宜； G. 各防爆阀、防爆门是否正常； H. 现场各温度仪表显示是否正常； I. 各溜子是否堵塞； J. 煤粉仓锥部是否助流空气； K. 使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。 L．加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装置。 5.7    袋收尘燃烧的原因分析与对策 5.7.1  袋收尘燃烧的原因分析 收尘燃烧的基本条件： A. 煤(粉)与空(氧)气充分混合。 B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。             一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3 ，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。            煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。             另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。             实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。             火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a. 有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。 挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中， 如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。 b. 在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。 这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。 在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。 氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。 在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况： ● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓； ● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快； ● 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露； ● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰； ● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。 5.7.2   煤磨袋收尘着火的预防对策 5.7.2.1 系统设计方面： A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑； B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花； C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏； D.管道和除尘器壳体敷设保温层； E.加强系统密封； F.袋收尘灰斗安装振动器； G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装置。 5.7.2.2中控操作方面： A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃； B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数； C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘； D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度； E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全； F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施； G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。 5.7.2.3 现场巡检与维护 A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象； D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； E.各防爆阀、防爆门是否正常； F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等； G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀； H.清扫 a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁； b.清扫时的注意事项： ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬； ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净； I.系统运行前的安全检查： a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积； b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物； c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出； J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件； K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换； L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换； M.做好消防设施的准备及维护； N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。

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