制定锻件图

 制定锻件图    1） 选分模面：（关系到出模、成型、材料利用率等）  原则：a、 保证锻件能完整地从模膛中取出  b、 使模膛浅而宽，便于加工、利于金属流动  c、 应使上、下模膛沿分模面的轮廓一致，便于检查上、下模错移d、 分模面应使锻件上敷料最少  e、 分模面尽量选平面  f、 有流线要求时，依受载情况确定    2） 确定余量、公差、敷料  机械加工余量：一般1—4mm， 比自由锻小的多。  公差： 一般±0.3—3mm  a、         模膛公差  b、         防止上、下模没闭合，金属没充满模膛  c、         上、下模错移  d、         模膛磨损、变形等  敷料：为简化形状，d＜25—30mm，孔不锻出    3） 确定模锻斜度  锻件上平行于锤击方向必有斜度，以利于取件，且锻件冷却收缩，锻模回弹。  斜度大小与锻件形状尺寸、材料性质（摩擦系数）、锻造方法（如平锻有顶出装置，斜度小）等有关。  一般钢件外模锻斜度 α=5—15°  内斜度比外斜度大 2—3°，因为内壁冷缩，夹紧工件。  4）         确定圆角半径：锻件两平面交接处均要做成圆角。  a、         金属易于充满模膛  b、         模凹角处易应力集中、裂纹  c、         凸尖角处有圆角磨损减轻，提高模具寿命  d、         避免拉断流线  e、         冲孔连皮  d＞25 冲孔，连皮厚度与孔径d有关，  d=30—80mm时， s=4—8mm   

本文关键字：锻件  常识知识，机械设备 - 常识知识