确定模锻工步

 确定模锻工步  与确定的工艺方案一致  模膛—制坯模膛—拔长、滚压、弯曲、切断      模锻模膛—预锻模膛和终锻模膛  1）       制坯模膛  作用：（1）使坯料形状和尺寸接近锻件（为预锻和终锻做准备）  （2）清除坯料表面的金属氧化皮  a、         拔长模膛：减少某部分横截面，以增加其长度，            闭式、开式，一般设在锻模边缘，需翻转。  b、         滚压模膛：减少某部分横截面，以增加另一部分横截面，  使金属按锻件形状分布。  开式：横截面相差不大     —— 操作时不需翻转  闭式：最大、最小横截面相差大  c、弯曲模膛：需弯曲的杆类件，用弯曲模膛来弯曲坯料，转90°放入模膛 成型。  d、切断模膛：它是在上、下模的角组成的一对刀口，单件时用来切下锻件或切下钳口；多件时，用它分离单件。  除上述模膛外，还有镦粗、压扁等制坯模膛。  2）模锻模膛  （1）   预锻模膛  1）         使坯料变形到接近于锻件的形状、尺寸，使金属易于充满终锻模膛。  2）         减少对终锻模膛的磨损，提高锻模寿命。  Δ与终锻模膛区别：斜度和圆角大，没有飞边槽。  Δ形状简单、小批量、可不用锻模。  （2）   终锻模膛：使坯料变形成锻件图上要求的形状、尺寸和精度。  ※       （a）因热胀冷缩，终锻模膛尺寸要比锻件尺寸放大一个收缩量。  （b）模膛四周有飞边槽—增加金属从模膛中流出阻力，容纳多余的金属。  （c）对于有通孔件，留有冲孔连皮。  4 计算毛坯质量和尺寸，确定设备吨位  G坯=G锻+G飞+G氧+G连皮  G飞=G锻×（15—25）%  G氧=（G锻+G飞）×（3—4）%  尺寸： 盘类件： 镦粗为主     1.25＜H坯/D坯＜2.5        长轴类：以拔长为主   L坯=（1.05—1.30）V坯/F坯  =（1.34—1.66）V坯/D2坯  吨位：G= p (kN)   p= k1k2σsF/1000（kN）  k1——变形速度系数2.5—3.5   k2—变形系数与摩擦条件系数  F—包含飞边在内的锻件最大截面  5 锻模设计     模块尺寸、燕尾、起重孔等  6 切边、冲孔模具设计  7 确定加热、冷却和热处理规范  加热：火焰加热、电加热   加热速度依坯料尺寸、成分、组织、性能等制定。  冷却：依具体坯料情况确定。  热处理：改善组织、性能、消除内应力，退火、正火、调质、高温回火等。  8 确定校正、清理  校正变形：终锻模膛、校正模  清理：去毛刺、氧化皮 、切边、冲孔。  精压：压力机上，平面精压、体积精压、提高精度      精度可达：±0.1—0.25mm      粗糙度：Ra=1.6—0.8μm              二 模锻零件结构工艺性    设计模锻件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构符合下列原则，以便于模锻生产和降低成本。  1 必须具有合理的分模面（锻件易取出，敷料少，锻模易做）。  2 模锻斜度、圆角  3 非加工面尺寸精度要符合模锻生产工艺，加工面留余量。  4 锻件形状尽量简单对称，各截面差不可太大。  5 尽量避免深孔、多孔。（简化模具制造、提高寿命）  6 若形状复杂，用锻焊结构，减少敷料。    

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