泵的振动是怎能样影响密封性的？

 泵的振动是怎能样影响密封性的？     由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000 1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。     泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其他原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06㎜,超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。     由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。现举一实例来说明振动的影响。胜利炼油厂一台焦化180(热油)泵，泵和密封均为英国进口的、密封型号为克朗109B,正常情况下使用一个周期（10个多月）。1992年10月22日测量轴承振动为0.044㎜,11月5日振动升到0.12㎜,11月12日密封泄漏严重而停泵。

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