压缩机安装工序及验收标准

 压缩机安装工序及验收标准 　1资料会审工艺流程图、设备布置图、压缩机的进出口压力、配套电机的电压、电流、转速、功率等，质量证明书，检测报告，安装使用说明书。 　2基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、 预留地脚螺栓孔、预留槽等进行检查并作好记录。基础沉降观测记录。 　3开箱检查根据设备厂家提供的资料对 压缩机进行开箱检查，检查合格证、安装使用说明书、检查每个口法兰规格、 地脚螺栓规格、精加工面损坏锈蚀等情况，附件的数量和外观质量检查并作好开箱记录。  　4基础放线根据设备布置图在基础上放出 压缩机中心线、支承座外形尺寸、垫铁位置。如果是预留地脚螺栓孔，应处理临时垫铁位置。 　5基础处理将垫铁位置划出后，用垫铁研配，研出的基础与垫铁应接触均匀，不得有翘角现象，其水平度允差为0.3㎜/m，同一水平上各垫铁组摆好后用水平仪找平，其水平度允差为1～2㎜。 　6地脚螺栓在安装前按图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣要完好无损并涂防锈油，螺杆部分应刷两遍红丹粉。 　7机体安装压缩厂房的两台压缩机都是整体安装。 　　(1) 机体试漏，把机体垫高500㎜，机体外面清洗干净，在油箱以下的外表面和底面涂以石灰粉，再将煤油装盛在机体内，其深度为润滑油的最高油位位置，经过8h不应有渗漏现象。 　　(2) 机体就位，在各级垫铁找平后，根据基础上事先放设好的主轴中心线、机体和汽缸中心线，将机体吊装就位。注意机体上事先划好的主轴中心线、汽缸中心线与基础上的墨线相重合，其中心线和标高允差为±5㎜。 　　(3) 机体找平，在主轴承和滑道上用框式水平仪（精确度为0 .2/1000），其纵向和横向水平度允差为0.05㎜/m。 　　8、主轴承和曲轴的安装，根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装主轴承和曲轴，每套轴瓦的径向间隙（包括顶间隙和侧间隙）和轴向间隙， 轴承座的预紧力，都必须用压铅丝和塞尺准确测量。在曲轴上复查水平度。待各间隙达到要求后拆出主轴承和曲轴清洗油箱，再回装，并且将各间隙测量记录下来 　　9、电机安装，根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装电机，同样拆检各轴承的间隙，作好电机一端与底座的绝缘，用摇表检查电机与底座的绝缘并作好记录。 　　10、汽缸的安装，清洗和检查汽缸，有脱脂要求的必须达到规范和设计要求，水套要进行水压实验（一般是工作压力的1.5倍）保持1～2h。合格后吊装汽缸，并均匀拧紧螺栓。检查汽缸与滑道的同轴度。 　　11、二次灌浆，二次灌浆前全面检查找平找正记录。垫铁要点焊。 　　12、十字头和连杆的安装，先要清洗干净，清理毛刺，再修整各间隙，并用测力扳手拧紧连杆螺栓，装好开口销。十字头在滑道中的间隙要在滑道的全程内测量。并要检查接触面情况。 　　13、填料及刮油器的安装，将填料及刮油器上的毛刺清理，检查填料盒及刮油器的轴向间隙，刮油器不能装反，填料盒按顺序组装，保证密封气路畅通。 　　14、活塞环、活塞杆、活塞的安装，检查活塞环的间隙，安装活塞杆时要用导向套。记录好活塞杆在填料盒的导向环中的间隙、活塞在汽缸中的间隙，通过调整活塞杆与十字头之间垫片厚度来调整活塞在汽缸中的上下止点间隙，活塞杆与十字头之间垫片以及十字头连接处一定要清洗干净。 　　15、气阀的安装，压缩机无负荷试车以后，随着压缩机系统的吹扫逐级安装，安装前必须认真清洗检查。    16、按照制造厂家提供的《安装使用说明书》进行试车。    17、验收标准《GB50275-98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收标准》    

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