高炉冷却系统大、中修质量监督及试压、试水
一．冷却壁制作要求
1、冷却壁中的蛇形管必须按图弯制。弯制好后进行试压，并用设计规定的钢球进行过球为合格。
2、合格后的蛇形管用稀硫酸除锈后表面除以防渗碳层，炉腹至炉身下部采用等离子热喷涂处理。
3．各段冷却壁制作时，按冷却壁以南铁口逆时针排列顺序号(南铁口中心线右侧或压中心线的为1#)，进行铸水箱编号。“1-2-3”l为段号；-2为图纸壁号；-3为生产及安装顺序排列号。安装时则以此编号安装就位，以便根据水箱性能考察使用情况。
4、灰铸铁浇铸温度为1280℃。球墨铸铁浇铸温度为1280～13lO℃。铸后以500～600℃的温度退火处理消除应力，自然冷却24小时再进行清砂去毛刺。
5、铸后水箱进行过球，球的直径一般为管口得的0.84～0.76倍。
6、冷却壁试压一般为工作压力的1.5倍，管道试压一般为工作压力的1.25倍。
7、冷却壁进行试压，以压力lMpa(其中二、三段用1.5 MPa)的水进行20分钟压力试验，试压时以0.75公斤小锤轻轻敲打不得冒汗及漏水现象为合格。试压完毕后将水吹净，水箱水管用管帽封闭管端，并用油漆作好标记。
二、高炉冷却壁安装验收的标准
1．各段冷却壁安装时，要以冷却壁的生产使用编号，自南铁口中心线逆时针排列顺序安装(南铁口中心线右侧或压中心线的为1#)。
2．冷却壁立缝和横缝应均匀。偏差≯10mm。
3．在炉壳上割孔时，水管孔不超过管径的1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.3倍。
4．冷却设备安装后，要进行通水试验，出水畅通、接头不漏水。安装中如有问题，必须重新试压检查。
5．在冷却壁螺栓紧固后，将螺帽垫圈焊死，不得泄漏煤气。垫圈任意边与炉壳搭接不小于10mm。
6．冷却壁在炉壳上安装后要进行试压。试压一般为工作压力的1.5倍，管道试压一般为工作压力的l.25倍。
三．冷却壁的安装
冷却壁的安装是在设计技术文件的指导下进行，一般操作如下：
(1)．安装冷却壁应在铁口框、渣口、风口及法兰等设备安装完毕后，才能进行。
(2)．冷却壁在安装前应按试压和通球技术条件进行试压、通球，安装完毕后，与冷却系统整体试压合格后才能砌砖。
(3)．在安装冷却壁前应根据冷却壁实际管口及螺栓孔位置在炉皮上开孔，以能通过螺栓及进出水管套管为限。
(4)．所有合门用冷却壁均应在每段最后安装。当冷却壁为套管螺纹连接安装时，先用安装用螺母与相应楔型垫片将冷却壁固定在炉皮上(在带螺纹的套管处固定)，再在不带螺纹的套管处焊接垫圈，最后将螺母与相应楔型垫片卸掉，焊接其余各处垫片，螺母与相应楔型垫片要重复使用，不要废掉。
(5)．当冷却壁与炉皮之间是用螺栓固定的，安装时要拧紧至同等程度，以保证受力均匀。安装完毕后，为保证密封，用E4303焊条将螺栓与螺母、螺母与垫板、垫板与炉皮焊接好。
（6）冷却水管在进出水口处。先将垫板焊在炉皮上，再将套管与垫板焊接好。
（7）冷却壁下端铸入的二根圆钢是便于起吊、搬运的，在安装前将其割去，每段冷却壁安装完毕后，将吊环割除。
（8）1~4段用螺栓固定，铜冷却壁用固定销固定。其余各段利用冷却壁进出水管上的保护套管采取固定点、浮动点、滑动点相结合的方式合理固定，并在炉壳与进出水冷管间用波纹补偿器进行密封，能完全避免水冷管的剪断，并很好地密封。
（9）炉喉钢砖下沿设二段倒扣式冷却壁，可抵抗炉料的冲击和磨损，利于保护炉型。倒扣式冷却壁壁体热面为高炉内型尺寸。
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