轧辊油膜轴承的片状剥落及预防措施是什么

 轧辊油膜轴承的片状剥落及预防措施是什么?     油膜轴承在运行一段时间后，衬套的工作区域的巴氏合金成一片一片或一大片一大片地从钢衬上剥落下来，它们有的发生了位置移动，发生在整个区域上的剥落，但更多的是依然镶嵌在钢套上。     油膜轴承发生片状剥落的原因主要有三个:一是轴承载荷较大;二是巴氏合金较厚;三是巴氏合金与钢衬套的结合不牢。载荷大，轴承工作区域的分布压力高，切向应力也大，容易使巴氏合金脱落。巴氏合金层厚，当衬套在分布压力作用下产生变形时，发生在结合层处的切力就大，容易造成脱落。巴氏合金与钢套结合不牢，抗脱离的能力就弱.巴氏合金结合不牢，有这么几方面的原因:一是双金属层的结合力弱;二是涂层与两种金属的结合力弱;三 是离心浇铸前钢衬套表面处理的不干净，留有油污氧化层等;四是离心浇铸时，离心机转速偏低，液态巴氏合金对钢衬套的离心压力小，有杂质;五是与钢套结合的表面积小;六是结合表面光滑，抗减摩层移动的能力弱。一般应在钢衬套内表面加工出螺纹槽、燕尾槽等，使巴氏合金层的根部扎入这种槽内，增强结合能力。钢衬套内表面加工好之后，应即刻进行离心浇铸，放置时间不能过长，并最好将两端封住，以保证表面洁净，而不被氧化。

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