液压系统出现泄漏的原因有哪些?
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液压系统出现泄漏的原因有哪些?
液压系统出现泄漏的原因有以下几种:
(1阀体磨损间隙过大。
(2)接合面平面度超差,表面粗糙,受压后.变形以及紧固力不均。
(3)安装密封件的沟槽尺寸设计不合理,预压缩量小而密封不良甚至不起密封作用。
(4)液压系统设计不合理,系统内有多余功能的回路或元件,泄漏环节多,选用的液压元件结构陈旧,泄漏量大等。对于专用液压元件,结构设计不合理,如封油长度短或封油边小,回油不畅,也会造成内外泄漏严重。
5)油温过高,油液豁度下降或选用的油液赫度过小。
(6)系统压力过高,润滑油量过多等。
7液压元件有缩松、气孔和砂眼等缺陷。
ns.液压系统中,防治泄漏的措施有哪些?
液压系统中,防治泄漏的措施有以下几种:
(1提高接合面的加工质量,搞好密封。
(2)简化液压回路。
(3)扩大回油孔通径,使回油通畅,有的可增加导向孔、槽等,将泄漏油聚集回收。如导轨润滑油可在导轨非接触面的回油槽中增加回油孔,将使用后的润滑油引至油池,避免溢出导轨。
(4)增加封油面积和封油长度。如静压导轨油腔的封油边应有足够的尺寸,且接触良好,否则建立不起静压。
(5)泄漏量与油的薪度成反比,茹度小,泄漏量大。因此液压油在满足机床性能的前提下,其勃度应合适。在环境温度高时,应选用勃度较高的油液;环境温度低时,选用勃度小的油液。
(6)降低油温是减少内泄漏的有效措施,特别对于性能稳定、要求泄漏少的随动和伺服系统。
(7)在满足机床所需力、力矩的情况下,其系统压力不宜过高。
(8)消除铸造缺陷,如采用厌氧胶浸渗堵漏等。
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