试述编制装配工艺规程的步骤。

 试述编制装配工艺规程的步骤。-     编制装配工艺规程的一般步骤如下: (1)分析装配图。了解产品的结构特点，确定装配方法。 (2)决定装配的组织形式。根据工厂的生产规模和产品的结构特点，即可决定装配的组织形式。     (3)确定装配顺序。装配顺序基本上是由产品的结构和装配组织形式决定的。产品的装配总是从基准开始，从零件到部件，从部件到机器;从内到外，从下到上，以不影响下道工序的进行为原则，有秩序地进行。     (4)划分工序。     ①在流水装配时，整个装配工艺过程划分为多少道工序，必须取决于装配节奏的长短。     ②组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。在重要而又复杂的装配工序中，不易用文字明确表达时，还必须画出部件局部的指导性装配图。     5}选择工艺设备。根据生产产品的结构特点和生产规模，应尽可能选用相应的最先进的装配工具和设备。     (6)确定检查方法。检查方法应根据产品的结构特点和生产规模来选择，要尽可能选用先进检查方法。     (7>确定工人等级和工时定额。工人等级和工时定额一般都根据工厂的实际经验和统计资料及现场实际情况来确定。     (8>编写工艺文件。装配工艺技术文件主要是装配工艺卡(有时需编制更详细的装配工序卡)，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。 17产品装配的一般方法。     产品装配的一般方法有以下几种:     (1完全互换法。按此法进行装配时，装配精度由零件的制造精度来保证，不需要任何的修配、选择及其他辅助工作，装上去就能满足质量要求。     采用这种方法的优点是，零部件能完全互换，因而装配工作简单、经济、效率高，对组织协作、组织装配流水线生产以及解决易损件的制备都有很大好处。但是，完全互换法对零件的加工精度要求较高，费用大，所以只适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配等。     (2)选配法。装配前按公差范围将零件分成若干组，然后将对应的各组配合件进行装配，以达到要求的装配精度。用选配法，可在不增加加工费用的情况下，提高装配精度。这种方法适用于成批生产中一些精密配合的装配。     (3)修配法。当装配精度要求较高，采用完全互换法不够经济时，常用修配某一配合件的方法来达到规定的装配精度。采用这种方法，在加工零件时，不必太精确，可留适当余量，在装’配时进行修配。这样，既能达到要求的精度，又减少了机床的加工时间。修配法常用在成批生产精度高的产品或单件、小批生产中。     (4)调整法。装配时，通过调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配要求。如用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调螺钉和镶条等进行调整。     此种方法比修配法方便，并且也能达到很高的装配精度，所以在大批生产和单件生产中均可采用。

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