便携式微型焊炬技术要求

 便携式微型焊炬技术要求       4.1 燃气。       4.2 便携式微型焊炬采用液化丁烷气作为燃气，采用工业氧气作为助 焊炬的各气阀应保证灵活地开启和关闭气路及均匀地调节气体流 量。     4.3焊炬的所有连接处及气阀应密封良好，并在下列条件下，不允许 漏气:     a.氧气通路:按最大氧气工作压力提高50 % ;     b.丁烷气通路:按丁烷气的最大工作压力。     4.4焊炬的外表应美观整洁，无机械损伤、弯曲及表面缺陷等。     4.5焊炬的配套气瓶必须为有生产许可证的制造厂提供的合格产品。 气体通路兀件应采用耐腐蚀材料制成。     4.6焊炬上的螺纹应符合GB 192,  GB 196,  GB 197的有关规定。密封 处的螺距应有足够的调整余量。     4.7焊炬的火焰燃烧应稳定，不允许有偏斜、弯曲、回火等现象。     4.8在一30一+40℃的温度范围内，焊炬应保证可以正常使用。     4.9在正常操作条件下，焊炬的火焰最高温度应高十2 000 0C     4.10在正常操作条件下，焊炬的焰芯长度应符合表1的规定。     4.11整体式微型焊炬的安全系数应大3     4.12便携式微型焊炬必须安装有可靠的回火防止装置。 5试验方法 5.1气密性试验     焊炬在4.3条规定的压力条件下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和 打开两种状态下，放在水中持续20s，各气阀和所有连接处不得漏气。 5.2燃烧试验 在正常操作条件下进行燃烧试验。焊炬应符合4.7, 4.10条的规定。 5.3温度试验 在正常操作条件下进行温度试验。焊炬应符合4.9条的规定。 5.4安全阀开启试验 整体式焊炬进行安全阀开启试验时，气瓶处十封闭状态，从混合腔出口 处加压，安全阀开启泄漏时的压力不得低十0 . 25MPa 5.5安全系数试验     整体式焊炬进行安全系数试验时，将丁烷气瓶充压至试验压力，并在试 验压力下保持30min。气瓶破坏时的试验压力与气瓶在40 0C温度下丁烷气极 限压力的比值应大3 6检验规则 产品出厂时必须附有产品合格证和使用说明书。 出厂检验 产品出厂时应按本标准4.2, 4.3, 4.4, 4.10条的要求检验。 6.3型式检验 在有下列情况之一时，一般应进行型式检验: a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.在正常生产条件下，每年或生产满3 000台时(两者取较低值); c.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; d.产品停产半年后，恢复生产时; e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验时，应按本标准规定的各项技术要求进行全面考核。必要日」 由供需双方协商，还可增设试验项目。     6.4外表、气密性试验和燃烧试验，其抽检数量为每批的0.5%，但 不少于5套。     6.5抽检时如有不合格项目，则应加倍复验不合格的项目。复验全部 合格时，仅将初检不合格产品返修;复检后若仍有不合格项目，不论多少， 则视该批产品为不合格品，须修整后重新提交验收。 7标志与包装     7.1每一套焊炬及附件为一单独手提箱式包装。手提箱式包装应便十 携带并有足够强度。若干个手提箱为一纸箱包装。纸箱包装应美观，坚固， 保证在正常运输条件下不受损坏。     7.2纸箱包装上应有下列标志内容:     a.产品名称、型号;     b.制造口期或生产批号;     c.易损物品标记;     d.制造厂名称等。

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