钢网架结构拼装交底

钢网架结构拼装交底

1  范围
    本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2  施工准备
    2.1  材料：
    2.1.1  钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
    2.1.2  螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
    2.1.2.1  制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
                          螺栓球的允许偏差及检验方法                表5-14
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
 球毛坯直径 D≤120 +2.0  -1.0 
  D>120 +3.0  -1.5 用卡钳、游标卡尺检查
 球的圆度 D≤120 1.5 
  D>120 2.5 
3  螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
  同一轴线上两螺 D≤120 0.20 
  孔端面平行度 D>120 0.30 用游标卡尺、高度尺检查
5  相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6  螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表
    注：r为螺孔端面半径。

    2.1.2.2  拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
                      

　　　　　　　高强度螺栓的允许偏差及检验方法               表5-15
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1 螺纹长度 (t—螺距) +2t  0 
2 螺栓长度 +2t  -0.8t 
3  槽  深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查
4 键槽 直线度 <0.2 
5  位置度 <0.5 

    2.1.2.3  拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
                          焊接球的允许偏差及检验方法                表5-16
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5  用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2  球直径D≤1.5 ±1.5  用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3  球直径D>300 ±2.5  数值
4  球的圆度D≤300 ≤1.5  用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5  球的圆度D>300 ≤2.5  成90°，以三对直径差的平均值计
6  两个半球对口错边量 ≤1.0  用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点

    2.1.2.4  钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
                  封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法            表5—17
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  封板、锥头孔径 +0.5 
2  封板、锥头底板厚度 +0.5  -0.2 用游标卡尺检查
3  封板、锥头底板二面平行度 0.1  用百分表、V形块检查
4  封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2  用百分表、V形块检查
5  锥头壁厚 +0.2  0  用游标卡尺检查
6  套筒内孔与外接圆同轴度 0.5  用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7  套筒长度 ±0.2  用游标卡尺检查
8  套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r  用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9  套筒两端面的平行度 0.3 
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
 2. r为套筒的外接圆半径。

    2.1.2.5  钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
                         钢板节点的允许偏差及检验方法               表5-18
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  节点板长度及宽度 ±2.0mm  用钢板尺检查
2  节点板厚度 ±0.5mm  用游标卡尺检查
3  十字节点板间夹角 ±20′ 
4  十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 用标准角规检查

    2.1.2.6  钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
                            杆件允许偏差及检验方法                  表5-19
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  角钢杆件制作长度 ±2  用钢尺检查
2  焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 
3  螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 用钢尺及百分表检查
4  杆件轴线不平直度 L/1000且≯5 
5  封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 用百分表、V形块检查
    注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。

    2.2  主要机具
    电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
    2.3.2  拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
    2.3.3  拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
    2.3.4  熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
    2.3.5  拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

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