钢网架结构拼装交底

    3.8  拼装单元验收：
    3.8.1  拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
    3.8.2  检查焊接球的质量，以及试验报告。
    3.8.3  检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
    3.8.4  检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
    3.8.5  检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
4  质量标准
    4.1  保证项目应符合下列规定：
    4.1.1  钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
    检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
    4.1.2  焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
    检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
    4.1.3  对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；
    4.1.3.1  对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。
    4.1.3.2  螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。
    检验方法：检查质量证明书和复验报告。
    4.1.4  焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。
    检查方法：观察检查。
    4.1.5  网架结构拼装时不得强制变形。
    检验方法：观察检查和检查拼装记录。
    4.2  基本项目应符合下列规定：
    4.2.1  拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：
    合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
    优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。
    检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
    检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。
    4.2.2  拼装后节点板及杆件的外观质量：
    合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。
    优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。
    检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
    检验方法：观察检查。
    4.3  允许偏差项目应符合下列规定：
    4.3.1  网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。
    4.3.2  网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。
    检查数量按条或块全数检查。
    4.3.3  网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-22的规定。
    检查数量：全数检查。
5  成品保护
    5.1  拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。
    5.2  网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。
                  网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法        表 5-20
项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
 十字节点板之间夹角 ±20′ 
 十字节点板与盖板夹角 ±20′ 用角尺检查
 杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查
 单锥体的弦杆长度 ±2.0mm 
 单锥体的锥体高度 ±2.0mm 
 单锥体的上弦对角线差 3.0mm 
 单锥体的下弦节点中心偏差 2.0mm 用钢尺检查
 拼装单元节点中心偏移 2.0mm 
 焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm 
    注：L—一杆长。

               网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法       表5-21
项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
 单    跨 ±10.0 
 多跨连续 ±5.0 
 单    跨 ±20.0 用钢尺检查
 多跨连续 ±10.0 

               网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法           表5-22
项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
纵向、横向长度 ±L/2000
±30.0 用钢尺检查
支座中心偏移 L/3000
30.0 用钢尺、经纬仪检查
周边支承网架
相邻支座高差 L/400
15.0 
支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查
多点支承网架
相邻支座高差 L1/800
30.0 
杆件弯曲矢高 l2/1000
5.0 用拉线和钢尺检查
注： 1. L为纵横向长度。
 2. l1为相邻支座间距。
 3. l2为杆件长度。

    5.3  网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。
    5.4  网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。
6  应注意的质量问题
    6.1  钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
    6.2  钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。
    6.3  拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。
    6.4  包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。
7  质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录
    7.1  焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
    7.2  钢材的材质证明和复试报告。
    7.3  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
    7.4  套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。
    7.5  钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
    7.6  钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
    7.7  钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
    7.8  焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。
    7.9  拼装单元的检查与验收资料。
    7.10  焊缝外观检查与验收记录。
    7.11  焊缝超声波探伤报告与记录。
    7.12  涂层检查验收记录。

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