3.2m直径绞车基础施工技术交底
㈠、工程概况
本工程为矿井地面提升绞车，绞车直径3．Zn，基础为素混凝土，强度等级为CIS，设备的固定采用预留孔洞，二次灌浆，螺栓直径均大于45mm，由厂方提供，在设备开箱时参照设计图纸送行对照，包括螺栓直径、长度等。
（二）准备工作
1、材料
水泥：采用本地宁山生产425号普通硅酸盐水泥。
石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不得大于川。
砂：粗砂，含泥量不大于刘。
砖：MU50机制砖。
木板：普通黄花松木板，厚 10mm。
2、作业条件
⑴、基础轴线几何尺寸，标高均经过检查。
⑵、设备开箱经过检查验收，与施工图纸进行对照。
⑶、混凝土与砂浆配合比已由公司试验室及时提供。
㈢、施工工艺
1、支模
绞车基础土方开挖已完成，在CS混凝土垫层上，绞车基础四周用机制砖和MS砂浆砌筑墙厚240mm的砖墙作绞车基础混凝土的外模。
设备预留孔洞采用木制筒模，如图32－l所示，筒模底部用钉子将底木板钉在预埋在垫层中的木砖上。简模上部的钢板与钢管或钢跳板点焊，钢跳板固定方法：钢跳板的两端用钉子钉在其两 端基础砖模中的木砖上，木砖应预先埋在基础四周砖模之中。钢 跳板在固定之前，应进行大致找正，其误差应小于 10mrn，木制商 模误差应小于smm。在混凝土浇筑前进行一次检查。
2、混凝土浇筑
⑴、混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的用量。后 台要认真按每盘的配合比用量投料，每盘投料顺序为石子一水泥～砂子～水及外加剂。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1．smin。第一盘多放一袋水泥。
⑵、混凝土的浇筑：
1）先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。用水湿润，但表面不得留有积水。
2）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润。
3）因基础浇筑高度超过Zm时，应使用串筒，以防止混凝土发生离析现象。
4）使用插入式振捣器，其棒的间距不大于作用半径的工．5倍。上层振捣应插入下层3～scm。尽量避免碰预留孔木板。
图32－1筒模
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。
6）混凝土应分层连续浇灌。每层厚度不超过50C。。每班留两组混凝土试块。
7）混凝土的浇筑，振捣密实后，应用木模子搓平或用铁袜子压光。
⑶、混凝土的养护：已浇完的混凝土，应在 12h左右覆盖和浇水。养护不得少于7昼夜，拆模必须在强度达到设计要求百分之百后方可进行。
3、预留孔筒模拆除
当混凝土达到设计强度以后方可进行拆除预留孔简模。先拆除面上的钢板，按图32一正所示拆模用力方向，先将第一块木板拆除，用力不能过猛，应注意铁棍用力过猛将损坏混凝土，其他三块木板拆除比较容易。在拆除过程中，应注意木板的残片余留在预留孔洞内，故最后应自检。
㈣、质量标准
1、保证项目
⑴、混凝土所用的水泥、水、骨料必须符合施工规范和有关规定。
⑵、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。
⑶、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJI 07—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须达到和超过设计要求。
2、基本项目
混凝土应振捣密实。
3、允许偏差项目（表32一卫）
设备基础混凝土浇筑允许偏差表32－1一
㈤、注意事项
1、混凝土不密实是由于一次下料过厚，振捣不实或漏振；吊帮的根部砂浆涌出等造成蜂窝、麻面或孔洞。
2、混凝土表面标高不准。主要由于水平桩移动，或混凝土多销过厚，少铺过薄而造成。
3、基础轴线位移，螺栓孔洞位移，主要因模板安装支柱不牢。
4、不规则裂缝。基础体积过大发热收缩，上下层混凝土结合不好，拆模过早等而造成。
5、要保证预留孔洞及暗管的位置正确，不得碰撞。
6、不用重物冲击模板，不准在钢跳板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
7、在混凝土施工中，应保护好基础外的管线不得碰坏。
8、基础侧面砖模不拆除而埋人士中、除非侧面有预留孔需固定和调整预留螺栓。
9、预留孔中木板按图32－1所示用力方向轻轻敲打，不可用重力拆除。
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