设备混凝土基础地脚螺栓技术交底
㈠、工程概况
本工程为钢结构工业厂房,主要结构设计由国外承担,主要设备由国外引进,施工质量要求很高。现根据目前国内有关文献和资料,包括外资企业设备安装总结材料,吸收各方面的优点,综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法,根据本工程设备不同精度要求,选用这六种地脚螺栓施工方法,详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。为了确保施工质量,满足设计图纸要求,对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。
本工程地脚螺栓采用伪号钢,直径为亟25~王仕,其形状大都为“L”型,设备基础落在钢质楼板上,即在钢质楼板上设置混凝土基础,一般情况下,设备混凝土基础下有钢梁,且其截面较大,在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩,如图33-l所示,柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm,混凝土基础板厚为400~1000mm,边长为 1800~6500mm。
(二)准备工作
1、材料与机具
各种钢材,包括角钢等,一次准备齐全,交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。
2、作业条件
应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测,特别是厂房内各主要轴线的平面坐标,是否经过施工时间较长而发生位移和变化,发现问题及时纠正。
设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对,有问题及时纠正。
图33-1混凝土柱墩
㈢、施工工艺
1、可调式地脚螺栓固定架
固定架高为1080mm,其中1000mm埋入混凝土内,上端80mm露于混凝土之外,这样做的目的是:
⑴、便于混凝土浇注,如果固定架高度小于或等于1000mm,那么柱墩混凝土浇注困难,因为在这种情况下,很大部分校墩断面被定位板挡住了。
⑵、高于混凝土以上的固定架,主要是为了定位,待混凝土凝固后,可以回收,以利重复使用。
固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定,并应考虑钢筋的位置,固定架的主柱一般为L 40X4,横撑力L 30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板,此板系6mm厚的钢板。钢板上钻眼,地脚螺栓从中穿过。此眼较地脚螺栓直径大10mm,供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定位板,此板系4mm厚的钢板,板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0.smm,供地脚螺栓精确就位用。二级定位板不能太薄,厚度应大于螺栓丝扣的螺矩,以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中,影响地脚螺栓埋设精度。固定架和二级定位板上都刻有中心线。通过调整二级定位板,使地脚螺栓
图33电可调式地脚螺栓固定架
里—一级定位板;2一二级定位板;3一地脚螺栓;4一固定架预埋精度大力提高。
地脚螺栓固定架施工顺序如下:
1)往墩的适当标高处设施工缝,缝上埋设预埋铁件;
2)地脚栓套在固定架上;
3)初次找中后,固定架焊在施工缝处的预埋铁件上;
4)绑扎钢筋;
5)支设模板;
6)套人二级定位板,拧上螺帽。精确找中后,二级固定板焊在固定架上;
7)地脚螺栓丝扣部分涂黄油,并用麻布包扎;
8)浇筑混凝土井养护;
9)待混凝土有较大强度时,割去外露在混凝土上的固定架。
在上述各道工序中,应严格把守质量关。除应满足有关施工规范外,固定架安装质量要求如下:
1)固定架安装标准
顶面标高偏差M土3mrn
垂直度偏差M六\
2)M级定位板安装标准
对设计轴线偏差<lin。
2、钢制地脚螺栓固定板
铜制地脚螺栓固定板(见图33-3)系由扁铁 50 X smm焊接而成。固定板加工时,只钻地脚螺栓孔,与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。固定板上制有中心线。
钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下:
⑴、绑扎钢筋;
⑵、支设模板(定型组合钢模板);
⑶、固定板对中后,根据钢模板上端孔眼的位置,在固定板相应的位置上钻孔; 图33-3钢制地脚
螺栓固定板1一柱墩;2一定型组合钢模板;3一地脚螺栓固定板; 4一地脚螺栓;5一地脚 螺栓孔;6一地脚螺栓 固定权与钢模板连接孔
⑷、把地脚螺栓套在固定板上;
⑸、用螺栓将固定板与钢模连接;
⑹、浇筑混凝土;
竹)拆模并回收固定板。
3、木制地脚螺栓固定板
木制地脚螺栓固定板(见图33-4),通常使用50mm厚的木模板。其施工顺序如下:
⑴、绑扎钢筋;
⑵、支设模板(定型组合钢模板);
⑶、根据钢模板上端孔眼的位置,在固定板上钻眼;
⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接;
⑸、固定板上找中线,钻地脚螺栓孔,然后套人地脚螺栓;
⑹、浇注混凝土;
⑺、拆模并回收固定板。
4、角钢固定支架
角钢固定支架如图33-5所示,图中1为预制角钢支架,一般可用 L 25 X 2,根据设备基础大小,由现场技术员自定。2为扁钢,一般为 30mm X 4mm或 40。m X4mm,根据螺栓直径钻孔,图中人为地脚螺栓的螺纹长度,fi为二次灌浆混凝土厚度。施工顺序如下:
⑴、根据测量放线,先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。
⑵、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。
⑶、精找后将扁钢2焊在支架1上。
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