钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量检查 2 箍筋间距 ±20 3 直    径 ±10 4 长    度 ±100 5 桩的位置偏移 垂直于桩基中心线 D/6且不大于200 拉线和尺量检查 6 沿桩基中心线 D/4且不大于300 7 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：D为桩的直径；H为桩长。 ㈥、注意事项 1、护筒埋入土中深度不得小于1m，并在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒的位置应正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂  质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 2、在粘土、亚粘土层中钻孔时，注射清水，以及原土造浆护壁。排渣，泥浆的稠度应满足本交底要求，在施工中应勤测泥浆相对密度，并应定期测定粘度、含砂量和胶体率。 3．钻机的钻进速度应根据本交底的要求和现场情况确定，钻进速度不得超过钻孔的额定负荷。在基岩中钻进的速度以钻机不出现跳动为准。若出现机架摇晃或钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，以免重大事故发生。 4、在钻进中出现异常现象，出现坍孔等预兆，可加大泥浆相对密度以稳孔护壁。坍孔段投入粘土，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。当钻孔出现倾斜时，应往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部回填粘土，重新钻进。 5、当钻机钻到设计孔深时，钻机应空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成泥浆，当然出泥浆相对密度降到1.1左右时，用手触泥浆已无颗粒感觉，即可认为清孔已合格。孔底沉碴厚度应小于100mm，清孔完毕应立即灌注水下混凝土。 6、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入钻孔时，应有保护垫块。 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应按本交底的措施固定其位置。 成孔放入钢筋笼后，应立即浇注混凝土。在浇筑过程中应不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染。 安装钻孔机、运钢筋以及打混凝土时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。 桩头外留的主筋扔钱要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7、水下混凝土灌注的导管在提升时应避免拴住钢筋笼。在导管正式使用前应进行试拼、试压。 8、灌注水下混凝土 ⑴、为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次抱住时必须达到和超过，桩φ200mm为1.6m3，桩φ1000mm为1.3m3，桩φ800为0.9m3。 ⑵、隔水塞在开始灌注时应临近水面。 ⑶、随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下应在 2～3m，不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，因此在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深。 ⑷、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生诸省、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。 ⑸、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶的设计标高及混凝土的质量，同时也应防止过多截桩。  

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