钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

196 370 600L搅拌机（kg） 117 235 336 635 重量比 0.5 1 1.43 2.70 ㈢、施工工艺 施工工艺详见框图（图  6－l），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。 1、设备安装 ⑴、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm×200mm×200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。   图6－l 施工工艺框图 ⑵、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。 ⑶、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。 ⑷、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。 ⑸、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。 ⑹、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。 注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。 2、埋护筒 ⑴、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。 ⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。 3、成孔 钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 正循环钻进： ⑴、钻头选择，正循环钻头通用。用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。 ⑵、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。 ⑶、钻进参数见表6－4。 表6－4 正循环钻进参数 钻压（kN） 转速（r/min） 冲洗液量（m3/min） 钻速（m/h） 第1～4层亚粘土、粗砂 10～20 30～60 2.0 3～5 第5层粘土夹粗砂石 15～25 30～40 1.8 3～4 第6层石灰岩 20～40 30 1.5 0.2～0.3 1）钻压：钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用5～15kN，第五层粘土夹粗砂砾石中为12～20kN，石灰岩中25～30kN。 2）冲洗液输入时性能指标：比重为l.10～1.15，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞95％，失水量<30mL/min。 ⑷、注意事项。 1）泥浆池规格：长×宽×深＝4m×2m×1.6m＝12.8m3，沉池：长×宽×深＝3m ×1.5 ×1.2m＝5.8 m3，储浆池：长×宽×深＝6m×4m×1.6m＝38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。 由于 φ1200mm桩孔注浆达38.6 m3，必须挖设储浆池。 2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。 3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。 4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min，再拧卸钻杆接口部分。 5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。 反循环钻进： ⑴、钻进参数见表6－5。 表6－5 反循环钻进参数 钻压（kN） 转速（r/min） 冲洗液量 （m3/min） 钻速（m/h） 第1～4层亚粘土、粗砂 10～20 30～60 180 7～10 第5层粘土夹粗砂石 15～25 30～40 150 5～8 第6层石灰岩 20～40 30 145 0.2～0.3 1）钻压：比正循环施工稍小。 2）转速：同正循环。 3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m3/h；粗砂层150 m3/h；基岩＜145m3/h。 输入冲洗液性能指标：相对密度＜1.10，粘度18～20s。 ⑵、注意事项： 1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:100。 2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。 3）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。 4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m/s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。 5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下-0.10m。 6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。 7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。 8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80～100mm，让冲洗液循环2～3min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。 9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。 4、清孔 ⑴、正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80～100mm，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，至返回地面泥浆含渣量＜4％为止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。 ⑵、泵吸反循环请孔：终孔后将钻头提离孔底50～80mm，持续反循环至返回地表泥浆台湾量小于4％时为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于l.05，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。 5、下钢筋笼 ⑴、钢筋笼制作：规格详见设计施工图。 钢筋笼设计长度15m+主筋伸入承台长度0.8m=15.80m，实际制作长度应为15.80m+主筋焊接长度0.25×2＝16.30m，制作2节，每节长8.15m，故主筋每根长8.15m。缠筋与主筋点焊，每节钢满笼整块2组，每组至块，质量要求符合《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80规程要求。 ⑵、下钢筋笼注意事项： l）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。 2）孔口钢筋对爆时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 3）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。 ⑶、钢筋笼孔内定位：钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。 笼须与笼底入孔标高误差不得大于±50mm。 6、灌注混凝土 ⑴、导管，采用φ219mm连接导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底场区孔底高度400～500mm。 ⑵、混凝土材料：水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92），由试验室进行测定后方可使用。 ⑶、水下混凝土灌注： 1）隔水塞直径应比导管内径小20～25mm，灌浆前用 8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。 2）先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。 3）混凝土搅拌时间不小于90s，混凝土灌注必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。 4）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注4～5 m3混凝土测定一次，填写水下混凝土灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。 5）当混凝土面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5 m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。 6）当灌注混凝土接近设计桩标高时，应注意混凝土面，使桩标高符合设计要求。 7）每桩测混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。 8）初灌量导管埋深不小于1.2m，连续灌注埋深不小于1.2m，不大于5.0m。 9）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。 7、混凝土桩头处理 混凝土灌注完毕后，应施测桩顶实际标高，确认符合设计后方可卸下漏斗，移动吊车等设备。桩头的混凝土浮浆处理干净，并应满足设计要求。 ㈣、桩基试验 设计要求混凝土灌注桩进行试验，由建设单位、设计院、本公司及市地质基础公司联合进行。建设单位要求不影响工期，试验与施工交叉进行，不另行提前单独作试验桩，在头一批桩混凝土达到设计强度后立刻进行试验。 1、基础岩芯钻孔取样 按设计要求的柱号，钻孔钻到岩石层后取样国岩芯，由市地质基础公司负责取样，我公司给予协助和提供方便，由设计院和建设单位共同检定其风化程度。 2、混凝土桩取芯检验 由设计院与建设单位随机取三根桩进行混凝土取芯，并进行抗压强度试验，检验混凝土的均匀性、密实性和混凝土的实际抗压强度。桩试验必须在桩混凝土达到设计规定时间进行取芯。 3、动力测试 三种直径的桩随机各取3～4根，检测桩身是否有断裂和缩径现象，并确定桩的承载能力。 4、现场技术人员在做试桩时应做好现场记录，并进行管理。 ⑴、各岩、土层的钻进效率、参数、钻头工况。 ⑵、冲洗液的性能指标、孔壁的稳定状况。 ⑶、孔内排渣与沉渣情况。 ⑷、绘制桩孔实际地质柱状图。 ⑸、混凝土灌注量变化情况、埋管情况。 ⑹、成孔设备运转情况、灌注机具工况。 ⑺、混凝土试块。 ⑻、各种工序时间统计，包括纯钻进、清孔、孔内施工各种故障、下钢筋笼。下导管、搅拌、灌注、测试和移动孔位等时间。 发现问题和出现各种故障立即通知设计院和建设单位驻工地代表，并及时提出解决办法。 ㈤、质量标准 1、保证项目 ⑴、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计和施工验收规范的要求。 ⑵、成孔深度必须符合设计要求，桩孔底沉渣厚度不得大于100mm。 ⑶、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，混凝土桩灌注充盈系数为1.2～1.3。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 ⑷、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 2、允许偏差项目（每一种直径桩随机抽查3根） 灌注桩的允许偏差和检验方法 表6－6 项次

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