混凝土连续箱梁拆卸作业技术交底
拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点，连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后过能松开拆去；松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。
模板的安装
钢管扣件去架搭设完成后，在钢管支架上端安装支降头，其高度要根据实际标高及施工预拱度的要求调整，为了保证模板承垫平整，所用的方木，都要刨平，严格控制木龙骨的高度。立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平为满足抗剪要求，腹板在与横梁连接处的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该位的模板。
1) 安装前，要做好模板的定位置准备工作，箱梁可心线和位置线，要求准确，并经常校核；
2) 做好标高的测量工作，模板底应预前找平，不平时适当调整升降头；
3) 木龙骨的铺设，间距要准备；
4) 竹面大模板的安装：
A、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，从箱梁边向可央依类拼装。
B、保证竹面胶合板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。芯模的安装
箱梁底板钢筋绑扎完后，进行芯模安装。在每跨的1/4梁跨处顶板留孔，当箱梁顶板混凝土达到设计强度时，拆去内模，由该孔取出后，将主筋采用帮条焊连接，再浇注混凝土。
箱梁悬挑部分模板安装
箱梁基挑部分在钢管扣件支架上设固定钢支架，其上铺设竹面胶合板，注意箱梁侧模接缝要严密。
伸缩缝处的模板
箱梁底模板在伸缩缝处不断开，用塑料泡沫填满，以保证缝的宽度，拆模时，将底模拆除，塑料泡沫不再取出，以防石子、砂子等杂物落入伸缩缝内。
所有预埋件及泄水孔、出气孔要按设计图纸要求的位置准确埋设。
曲线模板制作与安装，由于是空间曲线，在施工前制作模形，并现场放样制作出曲线部位模板。安装时需根据可心线及持及外控线，控制好模板的位置，固定牢固，防止变形。
阴阳角全部采用木线条，注意木线条应固定牢固。
平曲线、竖曲线范围及加宽渐变段处施工时，应按设计半径要求立模，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。 钢筋安装
（1）、箱梁全部处于竖曲线上，钢筋、种类多，工序复杂，布筋前要熟悉图纸，掌握钢筋分布规律，合理安排配筋顺序，避免漏筋和安装错误。
（2）、钢筋、安装顺序为：先安装箱梁底板、腹板钢筋，再安装顶板钢筋。底板、腹板筋在内模安装前安装。
（3）、钢筋制作与安装
钢筋在车间加工成半成品运至现场绑扎安装，规格、型号、数量、位置均要符合设计要求。制作安装前要对钢筋、预应力筋和锚具严格按照规定进行检验。顶、底板的上、下层钢筋间按梅花状设置“[”形撑筋，确保上、下层间距。钢筋与模板之间采用锯齿形塑料垫块，以保证混凝土外露面色泽一致。钢筋接长采用搭接焊，搭接长度满足规范要求。钢筋搭接部分应预先折向一侧使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，避免偏心受力。接头应设置在内力较小处，且按规定错开布置。钢筋要保证顺直，纵横向钢筋接点处采用20#扎丝绑扎。
1、钢筋下料要求
1) 钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长充和根数，填写配料单，申请加工。
2) 配料计算注意事项：
A、在设计图纸可，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。
B、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。
C、配料时要考虑施工所需要的附加钢筋。
3) 配料单和料牌
钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据，并在绑扎可作为区别构件和各种编号的标志。
2、 钢筋的制作
1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。
3) I级钢筋弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，I级钢筋制作箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，II级的钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋可部位弯折直径不宜于钢筋直径的5倍。
3、 钢筋连接
根据规范要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件可的钢筋接头，及普通混凝土可直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。在本工程中，纵向钢筋拟采用闪光对焊接头，采用搭接焊或锥螺纹连接。
1) 钢筋的焊接与绑扎
2) 轴心受拉和小偏心受拉杆件可的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
3) 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用 电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件与钢板的焊接，不能用作水平钢筋的斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
4) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方向正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
5) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
6) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋的直径）。
7) 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
8) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
9) 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊可的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可按现行有关规定执行。
10) 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50。
11) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
12) 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。
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