金属探测器安全操作要求

 金属探测器安全操作要求 一、使用过程中金探操作人员要轻拿轻放。产品通过金探检测后，严禁将产品滞留在传送带上而互相摩擦造成对金探的磨损。严禁在金探传感器上放置任何物品。严禁操作人员佩戴金属类物品及手机等对金探有严重影响的物品进行操作。 二、金探灵敏度的设定 冻块: Fe∮≥1.2mm; S/S∮≥1.8mm; 单冻: Fe∮≥1.5mm; S/S∮≥2.5mm; 三、金探灵敏度的验证 （一）开班时及每班结束时：分别将规定好的演示牌放在空转的传送带左、中、右位置依次检测。所有设置好的产品类型的灵敏度参数均需测试。测试结果由工序负责人进行判定，全部通过测试合格可判定金探正常运转。否则判定为不能正常运转。记录测试结果。 （二）检测产品前及常规定时金探测试：首先将系统灵敏度转换到需检测产品的设置上，将规定的标准演示牌放在产品上面前部的左、中、右进行检测，全部检测合格则视金探运转为正常，否则判定为不能正常检测。记录测试结果。 四、金探灵敏度的检测频率 （一）开班时及每班生产结束时按对金探进行测试。所有测试应做记录。如有客户有特殊要求，按照客户要求执行。 （二）正常生产过程中每小时时间段对金探的灵敏度检测一次，客户有特殊要求的按客户要求执行，并由技术部在工艺标准中明确客户要求，但检测频率不得少于1小时，特殊要求的检测频率需在现场贴示，所有测试应做记录。 五、产品的金探检测 （一）检测方法：将产品轻放在金探传输带中心位置上,通过金探且无报警后，即认为是合格产品。 （二）检测原则：以每个单独包装的产品为单位进行检测。冻块产品以每模冻块为单位进行金属探测。单冻小包装产品以每个小包装为单位进行金属探测。单冻大包装产品以每筐 (不超过5Kg)作为一个单位进行金属探测。 （三）记录：检测合格后即可确定自上次合格金探以来，检测的所有产品为金探合格产品，记录此时间段通过金探检测合格的产品数量。每个时间段均需要在《金属探测监控记录(CCP)》中记录所有被检测的产品信息和数量。如包装上需打印PA编码，PA编码也必须在记录中体现。 （四）车间质检人员对金探操作人员的操作进行监督，并对记录及时检查和审核。 六、金探工序的异常情况 （一）开班时的纠正措施 如金探无法正常检测，操作人员需及时报告给工序负责人，确认后报告质检人员和车间主任。经车间主任确认后立即填写《维修(工程)申请单》通知维修人员进行维修，排除故障后再次进行灵敏度检测，合格后方可使用。如短时间内不能正常运行，则需调用备用的测试合格的金探进行检测，如不能调用，产品包装后入冷库单独挂牌存放，并保证与其它产品完全分开，待金探修复后或调用其他合格的金探进行检测，并做好相关记录。 （二）生产过程中的纠正措施  1、金探无法正常检测：当生产过程中测试发现金探灵敏度不符合要求时，按金探处理方法及此后生产的产品处理方法执行，在上次金探测试合格之后的所有产品迅速追回后单独存放，使用合格金探重新测试合格后入库。 2、金探测试产品时报警：操作人员把出现报警的产品重复通过金探检测，如重复3次该产品均能通过检测，则说明是误报。产品认为是合格产品，但事件必须要记录下来。如不能通过，必须马上报告工序负责人、质检人员、车间带班主任和主任对其进行处理：进行金探灵敏度再次测试。如功能不正常，按规定要求执行。如功能正常，需把产品做好标记后进行冷冻，经一小时后，再次将冷冻后产品进行金属探测。如此时可以通过，说明产品是因没有冻透而导致假报；做好记录，继续操作。如此时仍不可以通过，则可确认产品中含有超过金探灵敏度限值的金属杂质。 （三）一旦确认产品中含有超过金探灵敏度限值的金属杂质，必须立即将产品隔离：即把该产品放进内套塑料袋的泡沫箱内，然后放入带有标识的密闭容器里，专人管理。该产品在技术部人员在场的情况下在专用容器内解冻，查找金属实物，根据查找到的金属实物判定其来源。同时检查《出入人员、物品登记表》、《车间工器具检查收发记录》等异物防范记录，分析所有潜在隐患，制定纠正/预防措施，并填写《CCP纠偏措施报告》。

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