压滤机操作规程

 （3）压滤机操作规程 1、  启动前的准备 （1）检查压滤机周围有无杂物。 （2）检查各部螺栓有无松动。 （3）检查润滑油箱的油位及油质是否合格。。 （4）检查电压应在360～400V之间。 （5）检查各部仪表是否齐全、准确，完好。 （6）检查流程是否倒通。 （7）检查滤布、滤板，滤布不得折叠、破损，滤板无损伤。 （8）检查电气系统有无松动现象。 2、  操作过程 （1）操作程序：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 （2）合上电源开关，电源指示灯亮。 （3）按“启动”按钮，启动油泵。 （4）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 （5）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 （6）暗流型压滤机：打开滤液阀放液，明流型压滤机：开启水嘴放液；开启进料阀，进料过滤。 （7）料进满后，关闭进料阀，停止进料。 （8）启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 （9）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、 技术要求 （1）正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。 （2）注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 （3）油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 （4）料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 （5）料液等的阀门必须按操作程序开，工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 （6）保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

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