1#、2# 水泥磨中控作业指导书
1 目的
本指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司制成装运分厂水泥磨中控作业编写的,其目的是使中控生产作业的质量活动得到有效控制,保证生产水泥成品所需的指标,确保收尘器高效运行,减少环境污染。
2 适用范围
适用于天瑞集团汝州水泥有限公司制成装运分厂水泥磨中控岗位操作。
3 中控员职责
3.1 保证水泥磨系统安全作业,确保袋收尘高效运行；
3.2 确保产品达到质控处的质量指标 。
4 作业内容及方法:
4.1质量标准:
出磨水泥SO3合格率≥80%;
出磨水泥细度合格率≥85%;
混合材掺量合格率≥85%;
袋收尘器排放浓度小于50mg/m3
4.2工艺要求:
中央控制室按质控处所提的要求进行水泥生产。
4.3 开机前的联系
4.3.1当班中控操作员事先与生产安全处,质量调度取得联系,确定水泥生产指令,质量指标,水泥入库号；
4.3.2当班中控操作员与喂料巡检工及破碎班联系,确认熟料库 、石膏、 煤矸石库,炉渣库有一班的物料后,做好开磨准备；
4.3.3与总降联系送电；
4.3.4与空压机房联系,通知可开空压机的台数 ；
4.3.5通知现场巡检工准备 。
4.4 中控室开机前的准备
4.4.1通知现场巡检工,把现场开关盒打到“中控”位置,并作现场铃响试验 ；
4.4.2检查各风门、压力指示是否在零位,各温度仪表指示是否在准确 ；
4.4.3检查所要开的设备是否有备妥信号,若无备妥,通知电气人员,把备妥信号送过来 ；
4.4.4确认现场机旁无人后,方可开机 ；
4.5 开机顺序
4.5.1 1#磨启动
启动1#水泥磨稀油站(入口端,出口端,主电机,主减速机稀油站)选粉机稀油站---库顶收尘器(根据入库情况确定开哪一台收尘器)----开1#水泥入库组(86 04拉链机,86 02斗提,84 31,84 33斜槽风机,84 25收尘器)----84 27风机----开1#选粉机组(84 21斜槽风机,84 13选粉机,84 11斜槽风机,84 07斗提,84 05绞刀)----开1#磨主机-----开配料站收尘组----开1#水泥喂料组(84 01皮带,83 13皮带及83 05,83 07,83 09,83 11皮带称)
4.5.2 2#磨的启动
启动2#水泥磨稀油站(入口端,出口端,主电机,主减速机稀油站)选粉机稀油站 ---库顶收尘器(根据入库情况确定开哪一台收尘器----开1#水泥入库组(83.03拉链机,86.01斗提,84.32斜槽风机,84.26收尘器----84.28风机----开入2#选粉机组(84.22斜槽风机,84.14选粉机,84.12斜槽风机,84.08斗提,84.06绞刀)---开2#主机---开配料站收尘器组----开2#水泥喂料组(84.02,84.12皮带及830.4,83.06,83.08,83.10皮带称)4.5.3 取料器(84.10,84.43)现场开
4.6 停机顺序
4.6.1 停机顺序与开机顺序相反，
4.6.2 磨机停止喂料后，为降低筒体温度，可转磨一段时间，但最长不要超过10分钟，以免损坏钢球和衬板。
4.6.3 停磨后，筒体温度高达上百度，为防止筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置高、低压油泵，现场辅传慢转翻磨，直到磨筒体冷却。翻磨时间如下表：
停磨后转磨时间表
序号
间隔时间（分钟）
磨机操作
1
停车
2
10
磨机翻转180°
3
10
磨机翻转180°
4
20
磨机翻转180°
5
20
磨机翻转180°
6
30
磨机翻转180°
7
60
磨机翻转180°
8
60
磨机翻转180°
9
60
磨机翻转180°
4.6.4停机后设备应空载无负荷，由岗位工确认无料时中控停机，中控并做好记录
4.6.5冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环球温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦，托瓦内的水吹开净。长期停磨，应将磨机内钢球倒出，以免磨机筒体变形。
5 作业要求
5.1 正常操作
5.1.1检查磨主机电流,磨出口负压,出磨斗提电流,磨音.
5.1.1.1 检查磨主机电流变小,出口负压变大,出磨斗提电流变大,磨音低时,则有可能是饱磨了,此时应减小喂料或停止喂料,待主机电流,出口负压,出磨斗提电流,磨音正常时,再喂料,同时通知现场巡检工检查磨出口,斜槽,提升机出口是否堵塞.
5.1.1.2 当磨主机电流变大,出口负压变小,出磨斗提电流变小,磨音值大时,则磨比较空,此时应增加喂料量.
5.1.2 根据质控处水泥细度检验结果,当发现细度不合格时,作如下调查:
5.1.2.1细度较大时,调大选粉机转速（最高240rpm，对应电机给定转速1500rpm）,若无明显效果,则可减小风机的阀门开度即降低排风机电流,若两者效果都不明显时,再减少喂料时或通知现场补充钢球.
5.1.2.2细度过小时,则调小选粉机转速,但不能低于184rpm，对应电机给定转速1150rpm.若无明显效果,则可增大风机阀门开充,但风机电流不行超过其额定电流.
5.1.2.3 确定细度和比表积的关系
有时水泥细度全格，但比表面积不一定合格，比表面积合格时，细度也不一定合格。O-sepa选粉机比表面积与细度的调整方法见下表。
序号
比表面积
细度
调整方法
1
过小
过粗
提高转速，降低风量
2
过小
正常
提高转速
3
过小
过细
提高转速，增加风量
4
正常
过粗
降低风量
5
正常
正常
6
正常
过细
增加风量
7
过大
过粗
降低转速，降低风量
8
过大
正常
降低转速
9
过大
过细
降低转速，增加风量
5.1.3严密监视各检测点温度、压力、电流的变化,准确判断与调整,确保磨机系统正常稳定操作,当发现磨轴瓦温度急剧上升时,应通知磨巡检工现场检查,必要时停磨；当磨主电机轴承温度和主减速机轴承温度报警时,应停喂料系统和磨主机,并通知现场巡检工把离合器合上,慢转磨降温(注意:慢转磨时,必须保证高、低压泵都运行)
5.1.4若水泥温度超过110℃时,可调节选粉机的一、二次风阀门及排风机阀门.
5.1.5中控操作员应定时检查磨机及收尘器的出口温度,如温度过高,使收尘效率下降,应立即采取必要的降温措施,使其恢复正常.
5.1.6操作员注意原料调配库与水泥库仓位。以免空仓或满仓
5.1.7作好中控室的原始记录
5.1.8 交班时应做好交接班手续,口述和书面交接相结合;
5.1.9 班中对于权限范围内的异常情况要及时向有关人员报告
5.1.10洗磨方法
当生产中改品种，由低强度等级改高强度等级时,应用高强度等级水泥洗磨,洗磨喂料45分钟以内的水泥仍送入低强度等级的水泥库.
5.2 异常情况处理
5.2 .1 当系统某一部分发生故障时属异常停车,应及时停止前段设备的运行.
5.2 .2当必须紧急停车时,可现场按"紧停"按钮,待故障处理完毕后,恢复开机前的准备状态.
5.2.3 故障停磨后，为防止磨机变形，应尽快恢复稀油站设备的运行，并人工辅传慢转磨。
5.2.4下次启动设备时，因设备内有积料时，要防止电机过载，如提升机等启动不起来，应打开下部检查门，清除积料，待设备启动后，要空运行一段时间，待物料走空后方可正常投料。
5.3 操作参数
喂料量70～80t/h
磨主机电流＜175A;
选粉机电流＜167A;
循环提升机电流＜50A;
入库提升机电流＜42.5A;
主排风机电流＜23.5A;
前滑履轴承温度＜80℃;
后滑履轴承温度＜80℃;
磨出口气体温度＜130℃;
出磨水泥温度＜120℃;
主排风机轴承温度＜70℃;
主排风机绕组温度＜85℃;
磨主电机轴承温度＜75℃;
磨主电机绕组温度＜85℃;
袋收尘器进口压力:-1.5～- 4.5KPa;
袋收尘器出口压力:-3.0～-6.0KPa;
选粉机电机给定转速1150～1500rpm
6 质量记录
《水泥磨中控操作记录表》
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