股份甲醇Φ1000电炉检修作业指导书

 股份甲醇Φ1000电炉检修作业指导书       1. 危害辨识 1.1 塔内有余压，小盖拆卸时可能引发火灾和空间爆炸； 1.2 塔内氨气可能对人体造成伤害； 1.3 塔上周围栏杆和平台上铁板可能腐蚀松脱； 1.4 高处物体可能落下对人体造成伤害； 1.5 大锤打滑或打空可能对人体造成伤害；  1.6塔上平台缝隙大，防止踩空。 2. 准备阶段 2.1 物资：绝缘子若干、绝缘子支架数个（含螺栓、螺帽、垫圈等器件）； 2.2 工具：25T吊车一部、8磅或16磅铁锤一把、配套扳手一把、自制叉子板手一把、管钳500mm 一把、 钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套、11－13梅花或叉子各一把，万用表一块（指针式或摇表500V）、长350－400mm直径16mm的圆钢或螺纹钢两根、平口撬棍两根； 2.3 人员：6名（其中至少三名电工）； 2.4 票证：《设备检修作业许可证》、《登高作业许可证》、《停送电联络票》； 2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案； 2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习； 3. 实施阶段 3.1.1 现场确认泄压完毕（岗位班长在检修许可证上签字），中心管插有盲板 3.1.2 确认电炉电源刀闸断开，悬挂‘有人工作，禁止合闸’标识牌，并在塔顶验电。 3.2 起吊电炉 3.2.1 拆线。注意连接铝排的氧化程度； 3.2.2 拆卸小盖一对角螺帽。留一对角螺帽，拧出1/2； 3.2.3 用两根撬棍松动小盖（人做好下蹲准备，防止气体喷出伤人），确认完全松动无余压时，拧下剩余小盖螺帽。 3.2.4 吊车起吊电炉。确保钢丝绳居正中，由一人负责和吊车司机进行手势和口哨联系，上升速度控制在0.5米/分钟； 3.2.5 起吊过程中，发现电炉有挂壁或不能均匀上升，应停吊转动检查，严禁盲目起吊； 3.2.6 小盖吊出约1米高时，将两根圆钢插入电炉丝三支架下； 3.2.7 吊车下放10cm，拆除电炉丝与导电杆连接螺栓，拆除中心杆与小盖之间的连接插销； 3.2.8 起吊小盖（落地时不要让导电杆受力，禁止用手抬导电杆来移动小盖）； 3.2.9 起吊电炉丝； 3.2.9.1确保吊车吊钩居合成塔正中； 3.2.9.2由专人负着同吊车司机进行手势和口哨的联系； 3.2.9.3 上升速度控制在1.5米/分钟以内； 3.2.9.4 两人平衡电炉丝，防止电炉丝与内壁相挂，可左右轻微旋转； 3.2.9.5电炉上吊出塔后，在下降过程中注意避免与周围物体碰撞； 3.2.9.6电炉丝接近地面时，需5人先后将电炉丝以最快速度放平，洗绝缘子和电炉丝上的盐酸液，待水干后检查绝缘合格。 3.3  绝缘子处理 3.3.1 将电炉丝放在平坦而又宽敞地方，不能弯曲； 3.3.2 检查绝缘子破损情况（少量），严重时须更换； 3.3.3 清理绝缘子表面污渍（呈黑色的工艺介质，可导电），用浓盐酸稀释后清洗，切勿将浓盐酸清洗电炉丝以防材质发生变化； 3.3.4 检查绝缘子支架有无变形或松脱，更换或拧紧； 3.3.5 用清水刷洗绝缘子及电炉丝表面，待水干后测得绝缘合格（不低于0.5M欧） 3.4  装电炉 3.4.1 确保工艺吹净，满足装炉条件，检查小盖密封垫的完好； 3.4.2吊车起吊电炉丝。由5人手抬电炉丝，在吊车起吊过程中，由前至后，逐步向上抬举直至吊直。此时吊车上升速度应控制此时吊车下降速度应控制在1.5米/秒左右，防止电炉丝变形； 3.4.3 确保电炉丝居合成塔正中； 3.4.4 电炉丝下放入塔时，由两人平衡，可左右轻微转动，防止挂壁，下降速度控制在1.5米/分钟； 3.4.5 在电炉丝入塔后倒数第二个（或最后一个）三支架处放入两根圆钢（用于支撑电炉丝），松下吊车； 3.4.6 起吊小盖，确保吊钩居小盖正中，保证小盖平稳不倾斜。 3.4.7 将小盖下三根导电杆分别套入一根绝缘管，并穿过五孔绝缘板，将三根电极丝同时插入导电杆； 3.4.8 将电炉丝中心杆与小盖相连（插销或螺纹）； 3.4.9 吊车将电炉起吊30－40mm； 3．4.10 用麻布遮盖电炉丝与管壁之间的空隙，防止杂物落入塔内，将电炉丝与导电杆拧紧（不锈钢螺栓易断，不要用力过猛）； 3.4.11 抽出圆钢、麻布，清扫小盖及塔口密封面； 3.4.12 下放电炉。由两人平衡小盖，可左右轻微转动，吊车下降速度控制在1.5米/分钟以内； 3.4.13 小盖放平稳后，测绝缘（对地10KΩ，雨天对地0.5 KΩ）。绝缘合格后，均匀、平衡的拧紧小盖螺栓（用大锤打扳手时需用绳索或1吨葫芦拉紧扳手），再次测绝缘； 3.4.14 通知岗位操作工试压，若不漏则接线；若导电杆轻微漏气，泄压后适度拧紧导电杆（随着电炉丝的升温膨胀，轻微漏气会逐渐消失。带压紧漏时，若塔内有氢氮气，应防止静电或火花起火）。 4. 交接阶段 4.1 工具物资回收； 4.2 通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）； 4.3 检修档案记录。 5. 本项目检修需3小时

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