框架涵施工作业指导书

 框架涵施工作业指导书 　　　 　　　1．适用范围 　　　适用于框架涵施工。 　　　2．作业准备 　　　2.1内业技术准备 　　　作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 　　　2.2外业技术准备 　　　施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 　　　3．技术要求 　　　3.1测设框架涵的平面位置、标高要准确无误。 　　　3.1钢筋焊接、绑扎要符合规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。 　　　3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 　　　3.4承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。 　　　4．施工程序与工艺流程 　　　4.1施工程序 　　　框架涵的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 　　　施工程序为：施工准备→测设放线→插打工字钢(结合实际情况实施)→框架涵基坑开挖→基坑排水→垫层→底板主体施工→边墙、顶板主体施工→混凝土养生→防水层施工→检验验收。 　　　4.2 工艺流程   　　　5．施工要求 　　　5.1施工准备 　　　⑴施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。  　　　⑵防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。 　　　⑶挖掘机、振捣棒、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等进场报验合格待用。 　　　5.2施工工艺 　　　5.2.1测量放样 　　　由测量班实地测放框架桥位置、标高，测量过程中实行双检双核制度。先根据设计图纸及开挖坡度撒出开挖上口边灰线，经监理工程师现场核验灰线后方可开始开挖。基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5-1m，以便于支撑、排水与立模板。 　　　5.2.2基坑开挖 　　　5.2.2.1开挖方式 　　　在基坑开挖前，探沟已挖设完毕，地下管线已调查清楚。根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。分为三种开挖方式:  　　　⑴地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。 　　　⑵地下水较丰富、地质条件差的地段，采用工字钢支护方式进行开挖，基坑内降水。 　　　⑶靠近铁路以及位于水沟、池塘等浅水区域，基坑支护设计采用工字钢、钻(挖)孔桩或工字钢和钻孔桩相结合防护后开挖。 　　　5.2.2.2基坑开挖 　　　⑴、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟（深度300mm—500mm为宜）和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。 　　　⑵、挖土分层分段依次进行，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到地下管线时，应通知市政相关产权单位部门，将其移位后再行施工。 　　　⑶、根据设计高程确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 　　　⑷、基坑的土方完成后及时排干积水和清底，及时进行下一道工序的施工。 　　　⑸、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。 　　　⑹、土方工程不宜在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 　　　⑺、挖土在基底标高以上保留30CM左右由人工挖平清底。 　　　⑻、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报设计院审批。 　　　⑼、开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。 　　　⑽、土质地基时挖至离基坑底1m时，石质地基时挖至离基坑底0.5m时会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。 　　　5.2.3垫层浇注 　　　根据设计要求确定垫层底标高、顶标高、垫层范围及垫层砼等级，浇筑时采取泵送。基坑开挖完后由技术人员测量放样出垫层平面位置控制点，根据测量点位进行支模。模板上画出醒目的垫层顶标高位置。严格控制垫层顶标高，在浇筑垫层前基坑底不得有积水。 　　　5.2.4钢筋制作安装 　　　待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，在钢筋安装前，所有钢筋必须先进行除锈处理方可安装，各钢筋严格按照设计图纸施工，检查钢筋间距、数量等是否符合设计要求。按设计间距、规格、排距布置钢筋，底面及侧面每隔50cm交错布置一同主体混凝土同强度混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。 　　　钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用闪光对焊，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50%。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验。 　　　5.2.5模板安装拆除 　　　5.2.5.1模板制作 　　　模板面板采用18mm厚竹胶板，竹胶板必须选用正规厂家制作的，其抗折、抗弯强度必须能满足施工要求。选用10*10方木作为肋条，木方用钢钉于竹胶板固定，间距为30cm。并在制作好的面板上以60×60cm间距钻取拉杆孔，净空大于5m框架模板（侧墙底部模板）拉杆孔间距应为40*40cm。模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400。制作好的模板可成批整齐存放，但模板堆放高度不宜超过2m，以免压坏底部模板。 　　　5.2.5.2拉杆制作 　　　拉杆采用φ16光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生厂。拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。重复使用的拉杆必须无混凝土污染，且无变形，丝扣完好。螺帽与2×φ50钢管间垫片选用1cm厚钢板制作。 　　　5.2.5.3框架模板安装 　　　（1）测量放出结构物轮廓线，及施工时校核模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距。在钢筋骨架上固定垫块4个/㎡，准备模板安装。 　　　（2）模板安装前表面清理干净并涂脱模剂， 脱模剂必须满足以下要求： 　　　应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。 　　　脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命。脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。 　　　（3）模板安装拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。 　　　（4）顶板模板采用碗扣式脚手架支撑，600×600mm间距。为了能调整顶模及管架高低水平，采用上天托、下地托，60顶杆螺栓。顶模支撑，采用U托上纵向用150㎜×150㎜方木。 　　　（5）模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残碴。同时检查模板有无变形,及时修整损坏和翘曲的模板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。 　　　5.2.5.4模板拆除 　　　（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 　　　（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 　　　（3） 当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。 　　　（4） 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 　　　表1  模板安装的允许偏差 序号 项目 允许偏差(㎜) 1 模板标高 ±15 2 模板内部尺寸 ±30 3 轴线偏位 15 　　　5.2.6混凝土施工 　　　混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。 　　　混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。 　　　当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。 　　　混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 　　　框架涵混凝土分两次灌注，一次底板混凝土，一次边墙和顶板混凝土。施工缝的位置设置在下八字上口，并按下列要求进行处理： 　　　a凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风镐凿除时，须达到10Mpa。 　　　b经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。 　　　c若设计有抗渗要求的话将施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 　　　d施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，不得低于2.5Mpa。 　　　在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证表面温度不至于变化过大，减少中心与表面的温度差。 　　　每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。 　　　混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑后最迟不超过12h即洒水和覆盖，养护时间为14d。 　　　5.2.7防水层施工 　　　防水层施工严格按照设计图纸施工。防水层必须具备防水、牢固、耐久、粘结性和弹韧性。在防水层施工前构筑物基面必须平顺，不得有明显的凹凸现象。采用平整度为1m的靠尺检查，空隙不得大于5mm。涵面基层及内边墙保持清洁干燥。在风力大于4级以上时不得进行防水层施工。 　　　防水层保护层的流水坡应符合设计要求，其表面平整，排水畅通。施工时，用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。制作完成后注意保水养护。 　　　5.2.8沉降缝施工 　　　（1）填塞前两框架侧墙必须按设计要求涂刷防水层，并检验合格后方可进行沉降缝施工。 　　　（2）沉降缝填筑前，必须清扫干净，并保持干燥。 　　　（3）填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。 　　　（4）安装橡胶止水带应符合下列规定： 　　　止水带宜用整根，减少接头。接头应连接牢固，密不透水。 　　　止水带接头宜设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角处。 　　　施工时，止水带的位置应设置正确。当采用埋入式止水带时，浇注混凝土前必须冲洗干净。 　　　采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间均应用石棉纸或软金属片补垫严密。 　　　6．劳动组织 　　　6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 　　　6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 　　　表2  每个作业工地人员配备表 负 责 人

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本文关键字：作业指导书  操作规程，机械设备 - 操作规程