混合制粒工岗位职责与技术规程

 混合制粒工岗位职责与技术规程 　　一、岗位职责 　　1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。 　　2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。 　　3、负责烧结料加水、混匀，调整并稳定混合料水分，满足烧结生产要求。 　　4、负责在接班时启动前和运行中的设备检查、维护保养和一般事故的处理。 　　5、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。 　　6、负责附属设备、设施的看护。 　　7、负责岗位设备及环境卫生清洁。 　　二、技术要求 　　1、一次混合作用重点在对混合料加水混匀，二次混合作用重在调水造球。 　　2、根据原料性质，混合料组成，返矿量波动等工艺条件确定适宜的加水量。通常一次混合料水分在7.0±0.3%之间，以保证混合料的充分润湿、混匀和生石灰消化。 　　3、正常生产时，要注意观察混合料水分变化，并及时加减水量，减少水分波动。 　　三、生产技术操作（按人工加水叙述） 　　1、开机前的准备 　　（1）检查混合机的安全装置、信号灯具、操作箱开关按钮是否完好，工具是否齐全。 　　（2）检查混合机各部连接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 　　（3）检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮润滑是否良好、油质油量是否符合要求。 　　（4）检查并确认供水畅通，闸门好用，可满足调节加水的需要。 　　（5）检查混合机周围是否有非岗位操作人员和障碍物，并撤离非岗位人员和清除障碍物。 　　2、联锁工作制下的开停机操作（自动操作） 　　（1）正常开机 　　1）接到准备开机通知后，按开机前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关（选择开关）打到“自动”位置，在机旁监护开机，等待启动。 　　2）系统集中启动时，中控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为短音信号。 　　3）预告电铃过后，系统进入设备启动阶段，中控室按联锁关系依次启动各设备（逆开），此时铃声变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。 　　4）系统启动过程中，如发现设备有异常情况需要将设备停机时，可把工作制开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。 　　5）待运转正常后，接到上料通知信号，立即加水并调整混合料水分达到指标要求。 　　6）生产中对所属设备运转状况进行全面检查，并监督运行。 　　（2）正常停机： 　　接到停机通知后，机旁监护停机。待料尾进入混合机后停止加水，由中控室实施联锁停机（顺停），停机后将转换开关打到“0”位。 　　（3）事故停机： 　　当设备出现无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。 　　3、非联锁工作制下的开停机操作（手动操作） 　　（1）按开机前的准备工作要求进行全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后，按“启动”按钮，设备即开。待运转正常后，接到上料通知信号，立即加水并调整混合料水分达到指标要求。生产中对所属设备运转状况进行全面检查，并监督运行。 　　（2）接到停机指令后，通知停止给料，待料尾进入混合机后停止加水，待物料排空后再按“停止”按钮，设备即停。停机后，将选择开关打到“零位”。 　　（3）检修期间采用手动操作，在机旁开、停机。检修试车完毕后，向中控室汇报情况。 　　4、操作注意事项 　　（1）运转中，随时注意清除出料漏斗粘料，保证下料通畅。 　　（2）混合料进入筒体，逐步打开水阀门，通过目测或测水仪，判断水分大小，及时调节加水量，将水分波动控制在允许范围内。 　　（3）经常与配料室联系，根据混合料中原料、燃料及返矿量的变化适当调节水分。上料、缓料及时加、停水，严禁跑水或跑干料。 　　（4）运转中发现机体有特殊擅动或开裂现象时汇报中控室，并查明原因及时处理。 　　（5）发现加不上水或供水中断时，应立即与中控室联系关闭加水阀门停机。 　　（6）无紧急情况严禁带负荷停机，若筒体内压料过多开不起来，应先清除积料，方可再启动。 　　（7）在混合机未停稳前，不准重新启动。 　　（8）混合机压料时，应立即切断事故开关，汇报中控室并组织处理。 　　四、设备维护保养 　　（一）设备检查 　　1、检查路线 　　电动机→接手→减速机→传动齿轮→安全罩→滚圈→筒体托辊→挡轮及螺丝→出料口漏斗→水管、阀门 　　2、混合机检查表（见附表） 　　（二）设备保养 　　1、润滑：凡运转部位的各润滑点必须经常加油润滑。 　　（1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。 　　（2）开式齿轮和各部轴承的润滑油质为3#（或2#）钙基脂或3#锂基脂（黄干油）。每班加油两次。 　　（3）圆盘体底座齿轮应用30#机油润滑，发现油量不足应及时补足。 　　（4）各托轮、挡轮轴承用3#锂基脂每班加油一次。 　　（5）混合机托辊辊面和胶带机托辊，可用32#机油（或废机油）润滑，辊面每班加油四次，胶带托辊轴每周至少加油一次。 　　2、清扫 　　凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。 　　3、合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。 　　五、安全注意事项 　　1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。 　　2、进入混合机内作业，必须报告中控室，采取必要的措施后（停电、挂牌、监护）方可入内，必须使用安全照明灯。 　　3、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行，严禁先从侧部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 　　4、捅混合机出料漏斗时，要选好位置站稳，防止落料伤人或跌伤。 　　5、检查设备时，应避开运转部位。 　　6、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 　　7、执行《胶带机矿槽工岗位操作规程》中的安全规定。 　　 混合机检查表 检查部位 检查内容 检查标准 检查标准 检查周期 电动机 地脚和接手   温升   接手、安全罩 运行 齐全、紧固   ＜650C（不烫手） 完全、可靠   平稳、无杂音 观察、手摸 手试   观察   耳听 8小时   2小时   8小时   随时 减速机 各部螺丝   接手 油位 运行 齐全、紧固   联接牢固 油标中线 无杂音 观察、手摸 观察 看油标 耳听 8小时   随时 8小时 随时 各处轴承 温升 ＜650C（不烫手） 手摸 2小时 大齿圈、小齿轮 齿合及磨损情况 良好、均匀 观察 8小时 滚圈 垫板及螺丝 运行 齐全、紧固 平稳不窜动 观察 观察 2小时 2小时 托辊、挡轮 地脚和拉杆螺丝 运行 齐全、紧固   平稳 观察   观察 2小时   2小时   混合机常见故障及消除方法 常见故障 原因 消除方法 减速机声大 滚珠间隙大 人字齿轮齿合错位 调整新滚珠 重新调整齿轮齿合 减速机漏油 油量过多 轴头密封不好 减少油量 重新密封 筒体振动大 托辊位置不正 滚圈螺丝松动，垫板摇动   滚圈开裂、变形，滚面掉皮

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