包装电子称作业指导书

 包装电子称作业指导书   1、作业目的：确保计量精度，消除各类故障。 2、作业要求：作业前必须停用电子称。  3、作业内容：标定电子称；消除各类故障。 4、 作业准备和危害识别：     准备工具：标准砝码。仪表作业人员联系工艺，开作业票，停止包装。 5、标定作业 5.1、打扫称桶、称重传感器、连接机构，确保其无尿素、粉尘等异物。用水平仪对称体进行测量，对称体进行调平。 　　5.2、LIBRA标定方法：通电予热15分钟，在这期间将一些控制参数输入。         确认除尘已开，称桶已清扫干净，落料门已关，桶上方盖已盖，确认仪表空气压力在0.45Mpa以上。 　　按复位键二次，将03、04、05、15、40地址内的参数清零，地址10、09参数放1。        按启动键，显示6R1506形式，此值必须在1000~3000以内。        当复位键内置灯亮时，按设定键，显示00、00、kg。        称桶内放入25kg砝码二只，盖好盖板，显示未经标定后的重量值。        当复位键内置灯亮时，按设定键，显示50.00kg。        取出砝码，盖好盖板，显示00、00 kg。        按停止键，退出标定操作。        将地址10内参数清零，记录地址03、04、05、15、40内的标定参数。 　　5.3、哈工大M2000系列电子称重控制器标定： 　　零位标定：保持称面空载，传送带保持静止，之后静止30秒后，按“确定”键自动采集数据，数据采集成功后，再按“确定”键，将新零点写入零点标定子菜单项，此时零点标定结束。 　　满度标定：将复检称面放上称重定量的标准砝码，稳定30秒后，按“确定”键自动采集满度数据，再按“确定”键，将数据写入，满度标定成功。 　　注意事项：在进行零点与满度标定时应先设定称重定量。 　　5.4、清灰、检查操作 5.4.1  仪表及仪表箱内外应保持整洁，完好。用干燥的压缩风清除表内积灰。 　　　　5.4.2  仪表接线应紧固。检查负荷传感器的屏蔽与接地。 5.4.3  仪表有自诊断功能时，根据故障代码进行分析，设法消除，并作好纪录。 　　5.5、故障处理： 　　　　5.5.1 LIBRA电子称显示ER120故障 　　一般用停机，重新开机(三个电源开关同时合上)方法可以解决。进一步处理方法是：将A、B称都停机，把上下二个操作显示板的二根接插电缆对换，再同时开A、B称，如果ER120故障转移，则说明操作显示板是正常的，转入下步，若ER120未转移，说明操作显示板需要更换。更换电源卡、CPU卡、RAM、串行通讯卡试之。 　　　　5.5.2  哈工大M2000电子称精度不稳定的处理方法 　　5.5.2.1 由于参数设值不符合称重要求，如“粗流延时”、“采零延时”此参数设值与环境不合适，使得在称重过程中，采集重量与实际重量不符，造成称重精度不稳，建议重新设值。 　　5.5.2.2 由于称重物料颗粒大小不稳定，在正常称重时，结块物料有时档住精流门，使称重的飞料量值每次都不一样，电子称每称完一袋就要调整飞料量值和精流阈值，其结果造成称重不稳定，建议将“调整次数”设为3-5次。 　　5.5.2.3 将包装称停运，检查表头各项参数是否正常，观察机器内码一项，在没有外在振动情况下，此时“机器内码”最后一位波动应小于3-5个数，如大于此值或远远高于此值说明称重控制器自身问题，应及时与厂家联系。 6、检查与验收 　　6.1、确认控制器显示屏上无故障，仪表全部复位。 　　6.2、交付工艺，等到电子称开正常为此。 7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、 仪表作业人员工作完后，确认称控制器、PLC正常，屏幕上无报警信息，交付工艺使用，并在工作票上签名。 　　7.2、，仪表作业人员等电子称开正常后，方可离去。

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