粉碎机工岗位操作规程

 粉碎机工岗位操作规程 1 岗位职责 1.1  负责所属设备的保养，使用，检查； 1.2  负责本岗位的卫生和安全保卫工作； 1.3  及时调整配合煤细度，达质量技术要求。 2 工艺指标 2.1  入料煤粒度 ≤ 80mm； 2.2  粉碎煤细度（≤3mm）≥78%； 2.3  电机操作电流 ＜47A； 2.4  电机操作电压10KV； 2.5  电机、线包、轴承温度 ≤70℃。 3  操作细则 3.1  开机前的检查 3.1.1  检查粉碎机反击板是否完整，锤头是否齐全，磨损量是否符合要求； 3.1.2  粉碎机下部如有杂物，立即清除； 3.1.3  电机线包、轴承温度过高，要开动风机进行冷却； 3.1.4  检查轴承座内是否有适量润滑脂； 3.1.5  查看轴承底座螺栓是否松动，安全装置是否齐全，是否有足够的照明。 3.2  开车 3.2.1  得到中控室起动通知后，先给以回答信号，得到回答确认信号后，查看设备周围无人，然后再起动； 3.2.2  破碎机空载运转1～2min后，如果整个系统己运转正常， 通知配煤室开始配煤。 3.3  停车 3.3.1  停止向粉碎机内给料； 3.3.2  停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在破碎级腔内的物料处理完毕； 3.3.3  可逆反击锤式破碎机停车。 3.4  正常运行操作 3.4.1  运转时如发现电流忽高忽低，应及时通知配煤盘提高配煤的准确度； 3.4.2  运转中发现过铁或掉锤子时应立即停皮带，停机检查处理； 3.4.3  电机电流、线包，轴承温度每半小时察看一次 ，并认真作好记录； 3.4.4  运转中如电流超过2秒持续在47A上，要立即停皮带，然后停机处理； 3.4.5  转子最高温度不能超过80℃，如超过80℃，应立即停车，查明原因，并通知检修人员，妥善处理正常后，才能按程序开车； 3.4.6  破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险； 3.4.7  严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。 4 主要设备 4.1  主要设备名称及性能（见表1） 表1  粉碎机岗位主要设备一览表 名称 规格型号 生产能力 数量 粉碎机 PFCK1618 350t/h 3 电动机 YKK560-8 功率630KW 3 偶合器 限矩型YOX1150 3 油泵电机 2.2kw/380V   4.2  设备维护 4.2.1  一般设备维护 4.2.1.1  各部螺栓要保持紧固 ，如有松动立即紧固； 4.2.1.2  根据运转情况更换锤子； 4.2.1.3  做到机器光、马达亮； 4.2.1.4  停车后要打开双侧铁门，将下料口，篦子上杂煤、杂物清理掉； 4.2.1.5  督促检修人员对粉碎机轴进行定期加油(每周一次)。 4.2.2  液压开启装置使用说明 4.2.2.1  首先向油箱中加入液压油（一般为46#液压油，清洁度10~11级），油面高度达到液位液位计中上部为宜； 4.2.2.2  开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制压处能维持油液循环时的最低值； 4.2.2.3  开机时，先点动电机，待电机旋向正确后才能开机工作（以电机旋向标志为准，一般为顺时针方向），防止引起齿轮泵的损坏； 4.2.2.4  空转一段时间后（3～5min），再调定溢流阀达到系统要求，同时，注意管路及各连接处，若泄露立即停机检修。 4.2.3  液压系统的维护 4.2.3.1  随时检查系统压力是否稳定在规定范围内； 4.2.3.2  注意系统工作时有无声音异常； 4.2.2.3  油温是否在25℃～55℃范围内，一般不得大于60℃； 4.2.3.4  定期检查并紧固各连接处的螺钉及管接头； 4.2.3.5  密封件根据情况随时更换； 4.2.3.6  定期更换液压油（1年）及滤芯（半年）。 5  记录    做好各项记录工作，并交好班。      

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