空压机工岗位操作规程

 空压机工岗位操作规程 1  岗位职责 1.1  负责压缩空气及净化压缩空气的供给； 1.2  负责本岗位所属设备的维护保养； 1.3  负责本岗位的卫生及安全保卫工作。   　　空气经螺杆式压缩机压缩后，一部分进入5m3的储气罐，可直接送往用户使用。另一部分由压缩空气20m3的储气罐出来后，再经干冷机、过滤器进行净化，送往用户使用。 3 操作细则 3.1　空压机的操作 3.1.1  开机前的检查 3.1.1.1  检查各零件部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生； 3.1.1.2  检查各测量仪表是否有松动或损坏； 3.1.1.3  电线及接地线是否良好，对控制柜内的接线进行检查，避免因接线松动引起故障； 3.1.1.4  检查压缩机润滑油是否足够，若不够时应予加足，多时应放掉。停机超过四个月以上未使用的机组，需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质； 3.1.1.5  按正确方向盘车数转； 3.1.1.6  收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件； 3.1.2  压缩机起动 3.1.2.1  合上压缩机供电电源，电源指示灯亮，打开冷却水阀； 3.1.2.2  将机组空气排除阀打开； 3.1.2.3  新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机（时间尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如转向不对，请电工更改电源相序； 3.1.2.4  转向正确后，再起动压缩机使电机达到额定转速，如有步正常声响，立即停机，必须消除； 3.1.2.5  压缩机进入正常运转后，油压表升到0.07～0.09MPa，在这一工况下运转3－5分钟，把仪表盘上的加载开按下加载，压缩机进入正常工作。 3.1.3　压缩机的停机 3.1.3.1  自动停机 　　在自动状态下，需要停机时，按下停机按钮，则自动完成停机程序。 3.1.3.2  手动停机 3.1.3.2.1  先按下卸载按钮，此时压缩机卸载； 3.1.3.2.2  待油压将至0.1MPa以下时，按下停机按钮 3.1.3.2.3  停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关； 3.1.3.2.4  关冷却水阀。 3.1.3.3  紧急停机    紧急停机只在紧急停建下使用。紧急停机，按下紧急按钮既可。 3.1.4  正常操作 3.1.4.1  经常注意油面高度，如出现油面下降速度快，排出的压缩空气含油量大，应及时报告班长，进行排查； 3.1.4.2  经常注意各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压应在额定范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃； 3.1.4.3  当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故； 3.1.4.4  当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，压缩机自动停机，显示屏幕显示超温（超压）提示，要查明原因并处理故障后，方可按启动程序重新起动。 3.1.5　参数的设定和修改 　　　不用输入密码的参数修改 　　用▲▼键找到要设定的参数所在的页面，然后用↑↓键将四边形移到要修改的参数处，按ENTER确认键，此时，在原参数的地方会有光标闪动。用↑↓键输入所需的参数，用→键来移动光标，参数设定完毕，按ENTER确认键，设定完毕。 3.2  冷干机的操作 3.2.1  开机前的检查 3.2.1.1  检查电源是否正常，使用额定电压要在±5％范围以内； 3.2.1.2  检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力式耕具周围温度变化而上下波动，一般在0.5MPa左右～1.0MPa左右； 3.2.1.3  检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa。开机之前先检查是否装有相序保护，接上电源时，故障灯亮，说明相序已接错，需更改相序后方能启动； 3.2.1.4  检查冷却水是否正常，水压力0.15MPa～0.4MPa，水温≤32℃。 3.2.2  开机 3.2.2.1  合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮； 3.2.2.2  若水冷式，应打开冷却水进出阀门； 3.2.2.3  此时按下绿色按钮START,接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转； 3.2.2.4  检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高，低压表指示是否正常； 3.2.2.5  如一切正常，再开启空气压缩机或进出阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀。此时空气压力表会指示出空气出口压力； 3.2.2.6  观察5min～10min后,经冷干机处理后的空气可达到使用要求，此时冷媒低压表示在0.3MPa～0.6MPa范围； 3.2.2.7  打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。 3.2.3  停机 3.2.3.1  关闭气源； 3.2.3.2  按下红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源； 3.2.3.3  打开阀把残余冷凝水排出机外。 3.2.4  正常操作 3.2.4.1  经常观察电压的波动情况，保证使用电压在额定电压的5％以内； 3.2.4.2  经常检查循环水或制冷水，保证压力在0.15MPa～0.4 MPa，水温≤32℃； 3.2.4.3  经常观察空气进、出口压力表和冷媒低、高压表的示值，保证各项指标在规定范围内；                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   3.2.4.4  经常对各种指示灯进行观察，发现不正常现象及时汇报和处理。 3.2.5  特殊操作 3.2.5.1  电子排水器排水阀面板上的“TEST”按钮每按一下，排水器排放一次。排水阀若脏堵，可反复按TEST”按钮，直至排干净脏堵物。 3.2.5.2  若以上方法无效，则按以下方法处理： 　　a  关闭隔离阀并按“TEST”按钮，以卸去排水阀压力； 　　b  切断排水阀电源； 　　c  取下线圈，拧开阀体上的打六角并帽，取出滤芯和两根弹簧，用水冲洗阀体、滤芯及弹簧，并重新装回原样，故障即可排除。 3.2.5.3  电流过载，过载继电器已跳脱，请电工排出故障后才能开机。 3.2.5.4  停机后3min内不能启动，1小时内不能启动3次。 3.2.5.5  出现自己不能解决的故障，应及时报告，请求协作解决。 4 主要设备 4.1  主要设备名称及性能(见表1) 表1  空压站设备一览表 序号 设备名称 设备型号 设备性能 备注 1 螺杆式空气压缩机 LU400W-10 工作压力：1.0MPa； 容积流量：63.0m3/min 驱动功率：400kw 4台 2 冷冻式压缩空气干燥机 HAD-60NW 4台   4.2  压缩机的日常维护 　　　压缩机的定期保养按《压缩机定期维护保养表》执行。（见表2） 表2  压缩机定期维护保养表 项目 内容 检查或更换周期（h）小时 备注 8 250 500 1000 1500 2500 5000 空气过滤 滤芯

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