LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程

 　LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程 1.技术参数 1.1最大负荷 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 1.2示值相对误差：±1% 1.3负荷保持时间：≥30秒 1.4拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 600 650 650 700 1.5圆试样夹持范围（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN Φ6—Φ22 Φ10—Φ32 Φ13—Φ40 Φ20—Φ60 1.6扁试样夹持范围（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 0—15 0—30 0—40 1.7活塞行程（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 250 250 250 1.8试台上升速度mm/min 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN ＞150 2.操作方法 2.1 LZC-2拉力试验自动测试系统必须由两人配合, 试验前，应检查试验机系统的机械传动部分及电器联接部分，应处于正常状态，否则停机检查修理。 2.2 检查试样规格尺寸,刻上原始标距，打开LZC-2测试程序输入试验参数,选择相应的试验机、测量范围及测量项。 2.3 根据试样的钢种、规格、尺寸选用相应的钳口块。 2.4 试验前应启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。排除油缸内残余空气，以免试验过程中发生力值不准确现象。 2.5 开动油泵, 使油缸上升约5mm，调整横梁升至适当高度，将试样一端夹入上钳口，负荷显示清零,然后将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样部分应超过夹具的三分之二。 2.6 按《金属拉伸试验方法》的要求进行试验，同时使用计算机检测实验全过程。 2.7输入断后标距,并依据试验窗口实时显示的应力曲线进行屈服点力值修正后认为有效方可存盘.同时下降横梁，但活塞不要落到油缸底上，保留10mm左右距离，继续进行测试。 2.8试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁。 2.9试验员在数据库菜单下,选择自己所拉试样打印试验报告和原始记录. 3.注意事项 3.1开机前，检查油箱内的油量是否正常，钳口开合是否灵活。 3.2禁止在高压下启动油泵，设备运转出现异常，应停机检查，不得强行使用，必要时找维修人员处理。 3.3如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。 3.4更换钳口时，上下钳口的位置必须对称。 3.5使用的仪器设备必须在检定周期内。 4.使用安全规定 4.1更换钳口块或挂砣是要轻拿轻放，避免掉下来砸脚。 4.2拉力试验时，钳口卡块要放正、锁紧。 4.3试验中严禁触动测力装置及超负荷使用。 4.4做拉力试验时禁止站在钳口的正面，以防试样断后飞出伤人。 5.维护保养规定 5.1 拉力试验机及计算机应保持清洁、卫生，室温应在10-35℃之间；操作人员不得在手上有油污时使用计算机。 5.2 使用计算机时,应先开外设,后开主机,关机时应先关主机, 后关外设，以免损坏计算机;非工作软件及试验人员不得使用本机. 5.3应经常检查拉伸试验机的机械运转、限位开关、电器按钮是否正常，夹板间的螺丝是否松动;并应经常检查传感系统及计算机部分工作是否正常. 5.4 使用时必须严格执行LZC-2拉力试验机自动测试系统的具体操作步骤;　 5.5 试验时每级测量范围都不应超过表盘示值负荷使用，以免发生试验机机械损坏； 5.6 试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁卫生; 5.7试验机各部应经常擦拭干净，非涂漆部分应涂小量半硬性油脂，以免锈蚀； 5.8 试验机的所有活门不应打开放置，以免尘土侵入，影响试验精度； 5.9 液压油必须保证清洁、无杂质，并视使用次数多少，每半年 或一年清理油箱、清洗滤油网和油箱底部；更换油液时可用软管将溢油管接出，泵出油液。 6.点检标准 6.1液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。 6.2各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。 6.3控制系统是否灵活精准。 6.4高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。

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