水泵操维护、检修规程
维护规程
一、设备的日常检查
1.各部螺丝是否紧固，包括各联接法兰，各地脚螺丝、水泵拉紧螺丝等。
2.经常检查各轴瓦，轴承温度，滑动轴承不得超过700C，滚动轴承不得超过800C，电机轴承不超过800C。
3.水泵基础是否有裂纹或脱落现象产生。
4.机体各部件与机座各处是否有松动，水泵及电机是否有异常响声，泵体是否发热，盘根是否严密。
5.各电器接头、设备、保险装置导线及安全保护装置等应无变色和燃料味，各部温度不得超过下表：
电器线圈温度
+750C
铁器温度
+75
+750C
主接点温度
+1000C
开关接点温度
+1000C
6.电机温升不超过60 （制造厂另有规定者按规定执行）。
7.注意观察电机水泵内部声响，不应有摩擦声和撞击声。
8.轴承润滑部位应合乎规定，并按时加注。
9.电压表、电流表、水压表指针读数合乎规定。
10.水冷水管流水流畅。
11.事故信号在运行位置上。
二、维护内容
1.按规定周期定期向轴承注油。
2.机油加注量应加至油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.黄油加油量，应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时应清洗换油。
4.电机轴承累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
5.电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。
6.随时调整水泵和水门盘根的松紧度，经常保持合乎要求。
7.各种阀门保持起动灵活，电动阀门应能控制准确，外露丝杠保持光洁，润滑良好。
8.经常保持吸水池水面干净，见有漂浮物随时开捞。
9.必要时应启动排水泵排水以保证地沟管道不被水淹没。
三、常见故障及处理方法
故障现象
产生原应
消除方法
一、开车前水灌不满
底阀未关闭或吸水漏水
关闭底阀或堵住漏水部分
二、水泵不吸水真空表指示真空
底阀没打开，或漏水部分淤塞2、吸水管阻力大
3、吸水高度太高4、吸水部分浸没高度不够
1、检查底阀或清洗漏水部分2、清洗或更改吸水管3、适当降低吸水高度4、增大浸没深度
三、水泵不吸水，真空表指针激烈震动
1、开车前泵内灌水不足2、吸水管或仪表漏气3、吸水管没有浸在水中4、吸水管有裂纹
1、停车检查，灌满水2检查各部位及仪表3、修理或更换吸水管
四、压力表有压力，但排水管不出水
1、排水管阻力太大2、水泵转向不对3叶轮流道堵塞4转速不足
1、适当改变吸水管口径，或减少流量，增大压力2、检查电机相位是否按错3、清洗叶轮4、提高水泵转速
五、起动负荷过大
1、起动时没关闭排水管道上的阀门2填料太紧或水道不通水3、叶轮与平衡安装不正4、平衡盘导水槽堵塞5轴弯曲润滑不良
1、关闭阀门，重新启动2、检查设备、修理3、调轴或更换
六、消耗功率过大
1、泵体内有摩擦2、迸内有杂物3、轴承磨损严重4、填料过紧5、转速增大6、轴弯曲或位移
1、检查有否串轴，加以调整2、拆卸检修3、更换轴承，清除杂物4、控制出水量，检查电源负荷5、清洗滤水网及吸水管
七、流量不足
1、吸水部分阻塞2、零件磨损3、管路漏水
1、清除杂物2、检查修理零件或更换3、检查、调整、修理
八、轴承过热
1、没有油2、泵轴与电机不同心3、油圈不旋转
加油对准中心线，检查和清轴承体
九、水泵内部声音反常，水泵不上水
1、流量太大，吸水管阻力大2、吸水高度过大，吸水部分有空气参入3、压送的流体温度过高
增加出水管阻力减少流量，检查泵吸水管，检查阀底，拧紧堵塞漏水处，降低水温及吸水高度
十、发生水击
迸内和管道积聚气体
放出气体，消除发生原因
十一、填料函发热或漏水过多
1、压盖压的太紧或轴弯曲2、轴有损伤或摇动3、填料磨损严重4、压盖压的过松
1、校对压盖松紧度2、修轴或校正3、换填料
十二、滚珠轴承过热
1、油盒无油或不清洁2冷却水不足3滚珠轴承磨损4、动力装配不同心
1、清洗加油2、处理冷却水管3、检修、换轴承4、重新安装，校正同心度
检修规程
一．水泵检修周期按下表规定：
每次检修均作检修记录，并且要填入设备档案。
检修周期
水泵类型
大修
中修
小修
清水泵
一年
半年
二个月
多级泵
二年
一年
半年
二、检修内容：
（1）小修：
A清洗检查轴承，更换润滑油。
B检查处理漏水漏气，更换盘根。
C检查口环、盘根挡套、水封圈、轴套的磨损情况，并清除表面的污垢。
D疏通水封管，调整或更换对轮螺栓、垫圈。
E检查叶轮口磨损程度，叶轮腐蚀孙护损坏、变形情况。
(2) 中修：除小修全部内容外，还包括:
A修整或更换叶轮、导叶、平衡盘。
B修整或更换大小口环、轴套、水套圈、盘根挡套等部件。
C检查清洗或更换轴承，检查和修整轴、键、机座等。
D清扫和修理水龙头，进出口阀门、逆水阀。
E深井泵要检查清扫或更换扬水管、逆水阀。
F更换其它不能保持到下一次中修的零件。
（3）大修：除中、小修全部内容外，还包括：
A清理、修补水泵壳体。
B更换轴承，清洗修整或更换轴瓦。
C全部解体水泵，清洗更换磨损或腐蚀的机件。流道及腔室要仔细清理。
D除垢刷漆防腐。
E大修后要进行水压试验与技术测定。
三、检修重点部位
1）叶轮、口环与流道：
A叶轮、导水壳、涡旋壳等流道内积存污物应当彻底清理。
B仔细检查叶轮（特别是第一级）吸入口与流道腐蚀情况。一般性冲蚀孔眼，用环氧树脂粘补。
C凡口环裂纹，叶轮表面迸裂，腐蚀严重，造成较多眼或穿透，叶片损坏，叶轮盖板变形，磨薄穿孔，肿入口严重偏磨，键槽损坏且不能修复等均要更换。
D新换叶轮应修整进出口处， 除去毛刺，沫渣，并要作静平衡试验。
E口环外园对内孔跳动允差0.03-0.04mm，内外园光洁度不低于△6。
F叶轮键槽轴线对轴孔轴线歪斜度不超过0.03 mm。
2）轴及其丝口：
A轴弯曲过限和补焊后都必须校直。
B轴颈磨损严重或轴有裂纹，深伤痕，折断等应修复或更换。轴颈椭圆度锥度不大于0.03 mm，光洁度不低于▽7。
C深井泵传动轴两头镀铬者，一头磨损严重者，可调头继续使用，深井泵轴联接丝扣部分的端面跳动允差为0.01毫米，其中心线对轴中心线歪斜度允差0.03－0.15/100mm。
D丝扣发生滑丝，乱扣，裂纹等应修复或更换。
E键槽损坏位置在整个槽宽5％以下，可用锉刀修光。超过15％，应铣削修理，并配换加宽的新键。
3)轴承：
A油圈变形，出现裂纹要换新。
B轴瓦发生龟裂、脱壳、深沟痕时，应重新灌瓦、车削、刮研或更换备用新瓦。
C液压轴承的滚动体碎裂，外圈断裂，内、外滚道有伤痕、裂纹、晃动量过大，保持架松脱或损坏等均应更换轴承。
D橡胶轴承老化，变硬，与轴间隙过大应更换。
4）轴套、挡套、节流套与水封圈：
A零件出现深沟痕，裂缝，磨损严重应更换。新换件工作面不准有砂眼、气孔等缺陷。
B轴与轴套间隙不大于0.04 mm，轴套外园对内孔跳动允差0.04 mm。两端面对内孔跳动允差0.016 mm。
C水封圈孔眼要彻底清理。
D节流套与平衡盘轮壳间隙应为0.4-0.5 mm。
5）铸铁壳体、箱座、对轮：
零件崩裂严重或因汽蚀严重造成烽窝状孔洞应更换，或用环氧树脂粘补。
6）多级泵轴颈磨损应不大于0.2 mm,平衡盘与平衡环的轴向间隙1.5-2.5 mm。
7）水泵轴套磨损沟痕不得大于2 mm。
8）水泵与电机不同轴度，径向位移不超过0.08 mm。
9）深井泵橡胶轴承间隙为0.15-0.20 mm，最大磨损不超过1 mm，轴承外径比壳体中心孔径应大于0.15-0.20 mm。
四．检修注意事项：
对于一般离心泵和电动机（机械部分）要注意下列各项：
装拆前必须仔细检查起重工具是否可靠，以免发生起吊事故。
抽芯、起吊、装配电动机转子时，动作要稳当、正确。要保护定子绕组与转子轴颈及配合部分免受损伤。
电动机吊走后应当放在干燥通风地方，以免受潮影响使用。
清扫电动机内部时应用细软、清洁的白布或纱头轻地揩擦，不要损伤线圈绝缘层。切忌用布沾蘸气油或煤油去清洗绕组。
纸垫与胶垫必须更换，使用纸垫时要抹上黄油，如果用不耐油胶垫时，切忌与油接触。
对开式轴瓦可用压钳法测定顶部间隙。轴瓦刮研前应当留有0.1-0.15 mm刮削余量。刮研后，轴颈与轴瓦应当在下部60°-90°及在全长75％范围内紧密接触。并要求在25*25 mm2内的不连续班点在16-25之间（即1cm2内为3-4点），轴瓦与轴承盖间的紧力为0.02-0.05 mm。
装拆主要机件，严禁用大锤敲击，应当用木锤、铜棒或专用工具，必要时，可在配合处渗浸煤油或采取局部加热法，注意滚动轴承加热温度不准超过100℃以免回火。
水封圈孔眼必须对准水封管口，盘根尺寸与配置方式要符合规定，盘根切口成30°，两根盘根的切口要错开120°-180°。
泵体接合面应光洁平整，止口无毛刺，大口环紧力为0.03mm.
新换叶轮在安装前应该核其外径尺寸是否与泵体型号相符，安装时方向不要倒置。
泵或电动机的内、外轴承彼此不要装错。
扣合机体壳盖时，要认真检查内部有无遗物。
找正电动机与水泵同心度时，应通过调整电动机脚底的垫片（垫片大小至少应与底脚尺寸相同），来保证两对轮在园周和轴向偏差符合要求。可利用百分表与专用支架采用一次调整法。找正时先拧紧地脚螺栓，在进行检查测量。
检查完毕后，用手盘车应当轻巧灵活，然后按操作规程空载试车一段时间，若无异常，再进行合理的负荷试车。
2. 对于深井泵除上述有关要求外在还要主要下列各项：
可根据动水位确定泵安装深度，即泵体安装深度大约等于动水位加上 2-3米。最少动水位下叶轮不得少于3个。
安装泵体前，应根据图纸或（有关资料）规定的泵轴下端伸出下导水 壳的长度，通过测量（或参考图纸数据）计算来确定泵轴下端伸出下导水壳的长度，然后从泵轴一头逐级安装，泵体组装完毕后，叶轮串动量应符合规定，否则要返工重新。
橡胶轴承支架不要安装颠倒。
装配过程中要随时检验与调整转子与静子的同心度，每安装几节扬水管与传动轴后，取出上部轴承支架，将轴转过1800C，轴应居原来中心位置，而装上泵座和电机后，电机轴应分别处于泵座填料函孔洞与电机空心轴的中央。
3. 对于多级泵除1条有关要求外，还要注意下列各项：
1) 拆卸从非对轮侧开始，拆卸过程中测定迸记录另部件相对位置与间隙，必要时，打上相对位置印记，据以检查与核对复装质量。
2) 用补偿修正法安装平衡盘时必须保证：平衡盘与平衡环接接触时，各级叶轮出口中心线与导叶入口中心线重合，同时平衡盘轮壳端面正好与末级叶轮轮壳端面接触，组装后平衡盘与平衡环接触面积应在80％以上。
3) 叶轮壳、平衡盘、挡套、轴套等端面的相互接触面积应达90％以上。
4) 转子与静子同心度偏差不大于0.10mm，同时它们的上部间隙应大于轴瓦间隙。
5) 装穿杠螺栓应以原有刻记编号、均匀地逐次加以紧固。
6) 多级泵运转时轴向允许串动量为0.10-0.15mm，每分钟串动10-20次。
五、试车
1. 新安装水泵，泵体应做水压试验，时间不小于5分钟，试验压力按设备说明书进行。
2. 深井泵根据动水位确定安装深度，即泵体安装深度以动水位加2-3米为宜，最少叶轮浸在水下不得少于3个。
3. 水泵一般连续试车不应少于2小时。
4. 连续试车前应按操作规程详细检查各电控阀门、动手阀门，管道等确定无误方可试车。
5. 各部温升正常，填料温升正常普遍填料函泄漏量每分钟不宜超过10-20滴，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3-4滴）。
6. 深井泵工作中发现水中含有砂子、欲泥应立即停泵检查，以后将井抽坏。
7. 深井泵油量中的由应保持清洁开始运行以每三日换一次，以后三个月换一次油。
深井泵试车前应将转子提起3-5mm盘车比较轻松方可。
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