液压站设备检修、维护规程

 液压站设备检修、维护规程 液压系统的维护规程 值班人员对站内的设备技术性能非常熟练，了解工作原理，掌握设备运转情况。 液压系统油箱的油位每小时检查一次。 过滤器滤芯可跟据情况进行更换。 蓄能器一周检查一次，蓄能器注气后各部绝对不准拆开，松动螺丝杠，避免发生危险，在拆卸蓄能器时，必须放静内部气体和油，确定没有压力后，方可拆卸。 工作介质的更换是跟据老化和其污染程度，一般第一次换油是在投产后6个月以上，以后作定期检查。 油箱内油液的工作温度和泵的轴承温度，需经常检查如发现油位不正常，应及时查出原因进行处理。油箱油温不能超过50℃。 为了排除油液中的水分。定期在系统停止工作时将油箱放油阀开启，放出一部分油液。 系统的管路应定期检查其泄漏情况，如有漏油，应及时处理。 各螺丝连接处，要经常检查螺丝是否松动，以保持连接可靠。 在擦拟泵、阀、油箱及其它元件时要严防布屑、棉丝之类物落入。 在拆卸更换各部元件时，要注意顺序，避免安装时错位。 安全注意事项： 当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向看。 液压站房内严禁烟火，不得有吸烟及其它任何明火。 凡是高速运转的元件，均应加安全罩。 所有连接螺丝必拧紧，法兰上所有螺丝都必须装上。 一切联锁或松紧装置必须有效。 蓄能器注入气体后，各部门绝对不准拆开松动螺丝。 各液压管路不得泄漏，不得敲打带压管路。 液压系统和主要元件的故障排除   故障及原因 排除方法 一.系统噪声故障 1.泵吸空　 吸油管管径小，吸油高度过高 吸油管浸入油面下过低或漏气 吸油滤网堵塞或通流面积小 吸油管管路截至阀关闭 油箱不透气 油液粘度过高 2.泵故障 轴向间隙过大输出不足 3..溢流阀动作失灵 阻尼孔堵塞 弹簧失灵 阀座损坏 4..系统进入空气 停车一段时间后空气渗入系统 二.系统振动故障 泵的噪声振动在管路油箱中引起共鸣 弹簧共振 溢流阀和溢流代 溢流代和顺序代 溢流代和油箱管路的单向代 代弹簧和空气共振 溢流代外控管和空气 单向阀和空气 4.代弹簧和管路共振       5.管路振动 溢流代工作不良 卸管代工作不良 液控单向阀工作不良 平衡代工作不良 6.换向代有异常换向音响 7.代产生振动 代性能不好 系统爬行故障 空气进行系统 泵吸空 液压缸漏气 油中有杂物 杂物堵塞孔道 油液变质 液压缸安装不当 液压元件故障 节流代性能不好   板式代体内部串腔 液压缸拉毛 系统回油无背压 管径不小于吸口通径，吸油高度不大于500mm 浸入液面下液位高度的2/3 清理滤网或加大滤网 打开截止阀 应接通大气或接通要求的气体选择合适粘度   修正泵轴向间隙   清洗 检查更换 修研   排气   在泵的进出口用软管在泵的底座衬以防振材料 挪动弹簧安装位置 改变某一边的弹簧刚度 溢流代改为外部泄油 采用外控溢流代 排除系统空气 闭式系统应注意排气方法   改变弹簧刚度 改变管路的长短、粗细、材质厚度 增加管卡使管路不发生振动   适当增设节流代   改为外接泄漏方式   降低换向代的控制油路压力在控制管路或泄油管路增加 更换代     排气 检查液压缸密封压盖   检查 换油 调整液压缸安装位置   最小流量不稳定，更换节流代   排出或者更换 修磨缸内径 增加回油节油代、背压代 三、系统压力故障 系统压力建立 电动机的转向或转数不对 电动不足 油温度低或粘度大 油泵或溢流代故障 系统漏油 换向代卡死或串腔 换向代卡死或失灵 原容积效率不降 液压缸串油 溢流代弹簧失灵 补油泵供油不足     检查功率 提高油温 见故障部分 检查处理 检修排除 检修排除 检修泵 更换密封件 调整或更换弹簧 检修补油泵 五、溢流代故障 压力不稳定 弹簧有故障 阀座接触不良 滑阀动作不灵敏 阻尼孔堵塞 溢流代振动和噪声 流量超过允许值 油温过高，回油阻力过高   弹簧变形不复原 阀座配合过紧 溢流代失灵压力上不去 进出油孔接反 调整弹簧折断 滑代阻尼孔堵塞 滑代卡住   钳代未装 压力反应慢   更换弹簧 研磨阀座 调整代座盖螺栓或更换 清洗滑代   降流量 调整油温，开冷却器，回油阻力降到小于5公斤/平方厘米 更换弹簧 研磨阀座   更正 更换 清洗 检修或调整，代盖螺栓的紧固力   检查装好 活塞弹簧刚度小，管路中有空气，活塞孔堵塞清洗检修 六、换向代故障 换代不换向 电磁铁损坏或吸力不足 滑代卡住 中间弹簧力超过电磁铁吸力或弹簧不灵 滑代摩擦力过大 2.电磁铁过热或烧坏 线圈绝缘不良 电磁铁电压铁芯吸不禁 电机接线接触不好 3.电磁铁有噪声 4.换向后流量不足   更换 清洗或研磨 更换   检修滑代配合及密封阻力   更换电磁铁 调整电压 检修排除 推杆过长调整合适 推过过短调整合适

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