精整辊道系统操作和检修维护规程

 精整辊道系统操作和检修维护规程 一．维修规程： 使用人员应对辊道进行的维护： 交接班时，将辊筒下氧化铁皮清理干净。 检查水冲氧化铁皮情况是否畅通，并及时清除铁皮沟内杂物及较大铁块。 严格禁止氧化铁皮埋住运转中的辊子、盖板摩擦辊道。 每天应对所有传动电机和减速机清扫并擦拭一次，经常保持设备清洁，以文明生产。 维修工人应对辊道进行的维护： 注意检查盖板及各紧固螺丝是否松动、辊子转动是否灵活，润滑情况是否良好。 注意检查辊子是否震动，有无卡死及窜动现象，并及时处理。辊子磨损过大应更换。 经常检查齿轮、润滑情况，及时装好备件并及时更换。 各传动部位应定期加油，保持传动灵活。 检修规程 检修的技术要求： 盖板、挡板不得压在辊子上。 检修调整后的辊道人力盘车时，所有辊子都应转动灵活。 减速机、齿轮箱等不得漏油，各部位配合尺寸应符合图纸技术要求。 减速机、齿轮箱、轴承座必须清洗干净，加足润滑脂，并不得掉进杂物。 锥齿轮箱通轴传动辊道，其锥齿轮啮合应在节园上，接触面沿齿宽和齿高均不小于50％，通轴不同心度不大于0.5mm/m。 辊子中心线不水平度不得超过±5mm,辊子上的平面不水平不得超过±2 mm。 一．冷床输入辊道及裙板 辊径:Φ188mm 　　辊身长:190mm 　　辊间距：1200mm   辊道长度：193mm 辊子为悬臂式 辊道速度：6~21m/s 传动方式：单独传动 电机：交流变频 辊道材料：镶贴合金耐磨材料 裙板有效行程125-135mm 二．步进式冷床 1.冷床型式：步进齿条式，采用一套传动（一台电动机，两台三环减速器） 2.冷却方式：自然冷却 3.冷却产品规格：Φ12-Φ40mm 4.冷床长度：12500mm（输入与输出辊道之间距离） 5.冷床宽度:108mm 6.静齿条间距：300mm（入口侧）/600(出口侧) 7.动齿条间距：300mm（入口侧）/600(出口侧) 8.齿槽间距：100mm 9.单根轧件最大重量：1064kg 10.最短动作周期：3.5s 11.对齐辊道：辊道面带凹槽的单独传动辊道，辊子直径：260mm，辊身长度：810mm，辊子间距：1200mm，辊道速度：0.4m/s，传动方式：单独传动，后部13个辊采用自由辊，对齐辊道末辊与最后一根静齿条间距：~500mm 12.固定挡板同时阻挡轧件根数：8根，轧件冲击挡板速度：<0.4m/s,挡板面距最末一根静齿条间距：~300mm 13.手机链型式：链条间距：1200mm，链子长度：最长为2000mm，链条数量：90根，最大托运重量：120t 14.运输小车型式：链式，工作宽度：108m，小车数量：9个，行走行程：1450mm，升降行程：480mm每组小车驱动链数：6组。 15、主电机采用直流电机，冷却方式为：背包冷却，主减速机采用三环式。 1.2．4冷床输出辊道 性能参数及要求： 1总成116m 2辊径188mm 3辊长：1200mm 4辊间距：1200mm 5辊道速度：0.5-1.5m/s 6传动方式：单独传动，后部8个辊采用自由辊 7电机：交流变频 1.2.5设备配置 1齿条座采用钢结构件 2所有辊道采用（上料辊道镶嵌合金）耐磨材料，所有耐磨材料使用期限必须保100万吨钢 3冷床主减速机采用单传动，外循环油冷却润滑 4托辊采用圆柱滚动体轴承 5导板长度600mm，两排地脚螺栓 6裙板、导板镶WcrMoMi耐磨材料板条 冷床日常维护 裙板轴滑动轴承每半个月注油一次。 每天检查活动裙板与连接机构的螺栓、销轴有无松动与磨损 偏心轮油槽内油面要保持80%以上油面每天注意托辊轴承声响，三环减速机的温度有无变化，转动是否灵活。 移钢小车要升降自如行走不能有破挂，每天检查导轮的润滑与磨损情况，所有连接部位要牢固。 冷剪技术要求：  型式：曲柄连接杆式门型冷剪，下刀片固定、上刀片升降。 剪切力：8500KN 剪刃宽度：1300mm 开口度：145mm 曲柄转速：30转/分 实际剪切次数：≥10次/分 剪切断面：Φ12-Φ40mm圆钢、螺纹钢。 冷剪维护规程： 每班加注干油润滑所有润滑点 根据生产品种规格和剪刃磨损情况提前更换剪刃 冷剪的地脚螺栓要每月定期紧固检查一次，减速机要半个月检查紧固，与它螺栓要每天检查紧固。 离合机构要每月打开一次检查离合齿磨损情况，连接螺栓有无松动，润滑是否到位。 循环稀油正常使用时每半年更换一次。

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