900吨混铁炉维护规程

 900吨混铁炉维护规程   1、  设备点检维护的规定 1.1、点检的规定 1. 1.1、维护人员必须按照点检标准及点检表上的内容逐条认真检查确认，并 认真填写记录。 1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，如不能处理时应及时向有关人员和领导汇报，以便采取措施。 1.2、维护的规定 1.2.1、每班对倾动电机认真检查运行过程中是否有异常响声。 1.2.2、每班认真检查倾动减速机运行是否有异常响声。 1.2.3、每班对倾动的制动器要认真检查，制动器张紧弹簧是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。 1.2.4、每班对倾动的各部位连接螺栓仔细检查, 发现螺栓有松动现象及时处理。 1.2.5、每班对离心鼓风机进行认真检查,是否有异常响声、振动和轴承温度高等现象。 1.2.6、每班查对手动松闸装置的钢绳是否完整无缺和联接可靠。 1.2.7、每班认真检查回转托辊各部联接螺栓，要求完整无缺、无松动现象。 2.2.8、每班认真检查齿条箱各付铜瓦及联接螺栓，要求完整无缺、无松         动、无窜动的现象。 1.2.9、每班检查揭盖机构启闭是否灵活，减速机、电机运行有无异常响声。 2.2.10、每班检查各润滑部位润滑是否充分，要求无缺油现象。 1.2.11、每班检查兑铁小车运行是否正常。 1.2.12、每班对倾动设备运行做好详细记录，并做好交接班记录。 2.设备的润滑规定及润滑表 2.1、每班检查电动干油泵的运行情况，并给各润滑点加油润滑。 2.2、使用规定牌号的润滑油（脂）, 按设备润滑五定表定期加（换）油。 2.3、保证润滑油管畅通无阻，润滑良好。 2.4、润滑五定表 设备润滑五定表（吹氩站） 序号 部位 点数 方式 牌号 第一次装入量 加油（Kg） 换油（Kg） 责任人 周期 油量 周期 油量  1                 倾动减速机 1 灌注 N220# 1100 1月 视情况 1年 1100 钳工 2   蜗轮减速机 1 灌注 N220# 20 1月 按需  要   1年 20 钳工 3 齿条 1 集中润滑 二硫 化钼 锂基脂 1周 按需要 操作工 4 滑道辊子其轴承 20 干油集中润滑 二硫 化钼 锂基脂 1周 按需要 操作工 5 电机 多点 注入 二流 化钼 锂基脂 2.5 半年 2.5 电工 3、  设备的定期测试、调整规定： 3.1、每次大修要进行全面的测量：减速机标高、回转辊道标高和水平度，      同时测量轴承的同心度。 3.2. 每次周期计划检修时，对倾动设备进行认真的检修和调整。 3.3、每次周期计划检修时，对风机轴承进行认真清洗，并调整间隙。 3.4、 每次周期计划检修时，更换磨损的钢绳和滑轮，并对气动、手动松紧装置的可靠性进行检查、调整，要求动作灵活可靠。 4、  设备定期清扫的规定 4.1.每周对倾动平台的设备清扫一次，保证无积渣和残铁。 4.2.每周对倾动平台清扫一次，并保持干净，无任何积渣和残铁。 4.3.对各润滑点的给油器每次周期计划检修时, 都要进行清洗，保证油路畅通无堵塞、动作灵活，给油器表面无油泥和灰尘。 5、  设备缺陷、故障处理的规定 序号 故障部位 原因 处理方法 1 电机转动有响声、温度高 轴承磨损或缺油 更换电机 2 减速机有响声 间隙大 调整轴承间隙 3 润滑点无油 油管堵，干油泵坏 疏通油管，更换干油泵 4 闸皮磨损严重 闸末打开或末完全打开 调整闸架间隙或更换闸皮 6、  电气部分： 6.1、启动前的准备工作及检查确认、运转注意事项： 6.1.1、在非正常情况下，不经设备厂长批准，不得往前摇炉倾动到极限角度。 6.1.2、对仪表装置、极限角度、控制系统、放松制动机构等安全装置，需经常检查或试动。 6.2、总则： 6.2.1、每月对混铁炉电气设备进行点检，发现的设备缺陷及隐患，由车间组织进行整改。重大缺陷及隐患编入月计划，由机动科协助解决。 6.2.2、车间电工班组每周应对混铁炉电气设备进行一次全面检查，认真做好记录，将设备缺陷及隐患列入周检计划，由电工班组织整改，保证电气设备安全运行。 6.2.3、车间电工每天应按点检计划内容对混铁炉电气设备进行检查与维护，查看岗位点检，了解设备运行情况，对设备运行中出现的问题及时处理，若处理不了就应逐级上报予以解决。 6.3、要求： 6.3.1、对混铁炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关、配电箱的位置要全面了解。 6.3.2、了解负荷的要求、大小及有关情况。 6.3.3、每班应检查倾动系统各设备及风机，电机的运转情况。 6.3.4、检查各电机的温升。 6.3.5、电机地脚螺栓及连接装置的检查及紧固。 6.3.6、检查电机制动器。 6.3.7、每班检查各仪表、角度限位器控制系统。 6.3.8、日常设备保洁工作由操作工执行。 6.3.9、检修后维检工必须将现场打扫干净交给使用单位。 6.3.10、操作工发现设备隐患后必须及时报调度协调维检工处理。 6.3.11、维检工接到调度通知或点检发现的设备隐患、故障若不需要停机处理必须自己协调人员处理，并上报车间。 6.3.12、维检工接到调度通知或点检发现的设备隐患、故障若必须要停机处理则必须及时上报车间，由车间统一上报主管科室处理。 6.4、维护内容： 6.4.1检查导线的发热情况，要求在母线接头处涂以变色漆或示温蜡，以检查其发热情况。 6.4.2、检查线路的负荷情况，线路的负荷电流不得超过导线的允许载流量。 6.4.3、检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。检查线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。 6.4.4、对敷放在潮湿、有腐蚀物质的场所的线路和设备，要作定期的绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ。 6.4.5、电缆终端头是否完好无损。 6.4.6、对明敷的电缆，应检查外表有无损坏，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有没有堆放易燃易爆及强腐蚀物品。 6.4.7、对暗敷及埋地的电缆，复盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标桩是否完整无损。 6.4.8、电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆放有杂物及易燃易爆物品。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。检查其它危及电缆安全运行的异常情况。 6.4.9、隔离开关用1000伏摇表测其绝缘应不低于300MΩ。 6.4.9.1检查刀开关的传动装置灵活好用，刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好，各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠 6.4.9.2、检查开关所带负荷电流是否符合额定值范围 6.4.9.3、开关过载热元件容量与过负荷额定值的规定相符 6.4.9.4、开关的信号指示与电路的分合状态是否相符 6.4.9.5、开关与电路的连接部位有否过热现象。 6.4.9.6、开关内有无放电现象 6.4.9.7、操作手柄是否完好 6.4.9.8、外壳有无裂损现象 6.4.9.9、合闸机构是否灵活，不应有表阻现象，消弧罩应完整牢固且不妨碍其它机构的动作。 6.4.10、各种低压电器导电部分的温升是否过高，应以颜色、气味和形状观察有无过热现象，必要时用红外测温仪测量。 6.4.10.1、电阻器、变阻器、成套低压电器设备的允许温升应符合规定。 6.4.10.2、各种保护和控制回路继电器工作情况是否符合要求。 6.4.10.3、继电器、接触器工作程序是否正确，各极限开关、行程开关是否准确可靠。 6.4.11、电磁站有人值班的每班应巡视检查1～２次，无人值班的每周检查２～３次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施使之消除，若处理不了应及时上报有关人员，以免使故障扩大。 6.4.11.1、如遇特殊情况，应适当增加巡视检查次数。 6.4.11.2、巡视检查中发现的异常情况，应记入专用记录本内，一般情况由电工处理，重要情况应及时请示上级。 6.4.11.3、检查各接触器、继电器及测量仪表、信号装置等工作是否正常。 6.4.11.4、整个电磁站内运行是否符合当时的运行要求，停电检修的部分是否在其对应的开关操作机构手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”之类的警告牌，有无装设必要的临时接地线。电磁站内通风、照明及安全防火装置，绝缘用具等是否正常。 6.4.11.5、电磁站应保持整洁，不应堆放、悬挂影响安全运行的异物（如易燃、易爆物体等）。 6.4.11.6、配电装置有无锈蚀、脱焊的地方，站内是否漏雨、漏灰等。 6.4.11.7、各种保护和控制回路继电器工作情况是否符合要求。 7、  设备检查、测试等记录有关规定   7.1、当班人员及维护人员对所辖设备的检查、测试、调整及事故、故障和润滑况要认真填写详细记录，要求字迹清楚、内容完整、数据准确。 7.2、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象，保持记录本的完整。 7.3、点检记录本由车间技术组每月统一收集归档保存。    

本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程