曲线磨安全操作规程
1、工作前
a．查验“交接班记录”。
b．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。
c．按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。
d．停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3至5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a. 操作者必须熟悉本机床性能、结构及传动系统，熟悉各操作键功能及程序编辑流程；
加工前穿戴好工作服（帽），并戴好防护口罩，主轴在旋转时严禁戴手套；
接受任务时，认真消化图纸及工艺文件意图，检查零件的基准、余量、加工工艺性能，发现不合理及错误处及时与相关人员协商处理；
磨轮磨损至表面线速度小于20m/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮；
安装砂轮前，首先检查砂轮是否完好，安装砂轮时，在砂轮与法兰盘间垫0.6-2mm的纸垫均匀夹牢，并装好砂轮防护罩，再通过静平衡，然后装上机床空运行5-10分钟，必要时认真仔细、准确描绘地制件样板图，待砂轮转动正常，照明系统、吸尘装置等正常工作后方可开始工作；
工件装夹牢固，定位可靠；合理选择磨削参数；保证加工质量及加工经济合理，防止造成人员和设备受损；
加工的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯，磁盘吸附较高工件时，须加高度适当的靠板，吸附底面较小工件时要安放专用挡环；
磨削前，调节工件，使其投影图纸轮廓清晰后开始磨削；
磨削必须在砂轮转动后进给，在砂轮退刀后再停止，磨削初期应作试进给，检查磨削质量后再作正常的磨削工作；
严格控制进给量，选择低进给速度，必要时延缓磨削时间，以防工件振动发热变形，用尖锐的金钢石砂轮修整器修整砂轮，以达到较高的工件表面质量和尺寸精度；
k. 测量工件，调整机床，机床附近作清洁卫生工作都应在停车后进行，严禁在磨削工件期间进行；
3、工作后
a．停机前让砂轮空车运转2分钟以上。
b．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，切断电源。
c．进行日常维护保养，打扫现场卫生。
d．填写“交接班记录”，做好交接班工作
本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程
