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盐浴炉安全操作规程

盐浴炉安全操作规程

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盐浴炉安全操作规程
安全注意事项:
1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:
  (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
  (2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;
  (3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;
  (4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;
  (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;
  (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。
  2.调节电流时应先将变压器断电。
  3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。
  4.工件不准与热电偶、电极相接触。
  5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。
  6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。
  7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
  8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。
  9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
  10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
  11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
  12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。
   13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按 规定配比并烘干。
   14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
   15.盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。

1、工作前
a.按相应的点检内容对设备进行点检,如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b.按加工工艺准备工夹具、操作工具等,并充分预热烘干。
2、工作中
a.新炉或新修炉使用前,应按 “工艺规程”仔细进行烘炉。
b.盐炉的启动:
①第一次启动:将辅助电极放入盐浴炉炉膛内,并与主电极紧固连接。在炉膛内装满配好的,并经烤干过的结晶盐,然后接通盐浴炉变压器(调压器)电源,在低电压下使辅助电极通电加热,不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中,要不断地视情况补充配置好的新盐。 当辅助电极周围的盐全部融化后,主电极也可通电时,即可取下辅助电极。利用盐炉的主电极,即可使盐浴较快升温到要求温度。
②重新启动:每次停炉后,在盐浴尚未冷却凝固之前,放入烤干过的辅助电极。启动时,按第一次启动的方法重新启动,把固态盐化成盐浴。
③具有快速启动装置或特殊结构的盐浴炉,可按使用说明书进行启动。
c.脱氧与捞渣按“工艺规程”进行,完毕后把热电偶放入炉膛。
d.按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固,并进行烘干。
e.按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使用温度,应在工艺规定范围内,不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。
f.按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉壁炉底相碰,工件相互间也不得相碰,工件与电极之间应保持有50毫米的距离,以防工件烧伤。
3、工作后
a.停炉时,切断电源,取出炉膛内的热电偶 ,在盐浴尚未冷却凝固之前,把已烤干过的辅助电极放入炉膛内。
b.进行日常维护保养,打扫现场卫生。
c.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。
 


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