盐浴炉安全操作规程
安全注意事项：
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按 规定配比并烘干。
14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
15．盐浴炉应配备抽风辅助设备，并在使用中正常工作。
1、工作前
a．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b．按加工工艺准备工夹具、操作工具等，并充分预热烘干。
2、工作中
a．新炉或新修炉使用前，应按 “工艺规程”仔细进行烘炉。
b．盐炉的启动：
①第一次启动：将辅助电极放入盐浴炉炉膛内，并与主电极紧固连接。在炉膛内装满配好的，并经烤干过的结晶盐，然后接通盐浴炉变压器（调压器）电源，在低电压下使辅助电极通电加热，不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中，要不断地视情况补充配置好的新盐。 当辅助电极周围的盐全部融化后，主电极也可通电时，即可取下辅助电极。利用盐炉的主电极，即可使盐浴较快升温到要求温度。
②重新启动：每次停炉后，在盐浴尚未冷却凝固之前，放入烤干过的辅助电极。启动时，按第一次启动的方法重新启动，把固态盐化成盐浴。
③具有快速启动装置或特殊结构的盐浴炉，可按使用说明书进行启动。
c．脱氧与捞渣按“工艺规程”进行，完毕后把热电偶放入炉膛。
d．按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固，并进行烘干。
e．按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使用温度，应在工艺规定范围内，不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。
f．按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉壁炉底相碰，工件相互间也不得相碰，工件与电极之间应保持有50毫米的距离，以防工件烧伤。
3、工作后
a．停炉时，切断电源，取出炉膛内的热电偶 ，在盐浴尚未冷却凝固之前，把已烤干过的辅助电极放入炉膛内。
b．进行日常维护保养，打扫现场卫生。
c．连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。
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