YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程

 YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程  1.技术参数  项   目  参   数 最大推力约（kN） 300 工作行程（mm） 480 最大工作压力（MPa） 20 弯曲角度范围 0 ~180° 弯曲圆试样直径（mm） Φ16—50Φ  弯芯直径（mm） Φ48—450Φ（用户选配） 加载速度约（mm/min） 460 电机功率（kW） 3  2.操作方法  仪器设备使用、维护和保养规程          ZY.36.017—2010        第 9 页  共 59 页      2.1试验前：  2.1.1根据试验样品品种规格正确选择相应规格的连接块、弯芯（本设备适用于48mm以上弯芯）。  2.1.2检查设备滑块润滑是否良好，活塞、连接块、弯芯连接部位是否完好。 2.1.3接通电源，启动油泵，操作换向阀手柄空载运行是否正常。 2.2试验中：  2.2.1根据试验要求，选择相应连接块及弯芯置于活塞杆端部连接件内（应将螺钉紧固，防止活塞缩回时脱出）；根据样品规格按要求利用手轮调整好滑块机构间距。  2.2.2将样品正确置于滑块机构右侧，应保证样品中心与机器轴线基本对齐，防止样品崩出伤及人员。  2.2.3操纵换向阀手柄使活塞伸出，对样品实施弯曲加载，加载过程中切勿将手放入弯曲滑块机构内，防治夹伤。  2.2.4观测弯曲角度盘，当达到要求的角度时，松开换向阀停止加载。 2.2.5操纵换向阀手柄使活塞杆缩回到合适的距离，取下样品。 2.2.6反弯试验时，更换反弯专用弯芯（无需连接块）。 2.2.7调整滑块机构，将样品按要求反向安装。  2.2.8操纵换向阀手柄使活塞杆伸出，对样品实施反向弯曲加载；观测角度盘，当达到要求角度时，松开换向阀停止加载。 2.2.9按第5步操作，检查样品记录试验结果。 2.2.10将活塞杆复位后按油泵关并断开电源结束操作。  2.2.11若试验过程中试验机出现异常情况均可按“急停”按钮，停止运行。 2.3试验后：  2.3.1清理操作台面及设备周围铁屑，将设备擦拭干净。 2.3.2填写设备运行记录。  2.3.3将试验后的样品按规定进行处理。 3.注意事项  3.1应正确选用连接块、弯芯以及滑块间距。  3.2在进行180°弯曲试验时，样品不宜过长，应保证样品中心与机器轴线基本对齐。  第 10 页  共 59 页             ZY.36.017—2010     仪器设备使用、维护和保养规程    3.3滑块位置根据滑块间距调整，不宜太靠里或靠外。 3.4在试验过程中，试验人员应专心关注试验进程。 4.使用安全规定  4.1在试验过程中，设备左侧不宜站人，防止试样崩出伤人。  4.2在试验过程中，试验人员切勿将手放入弯曲滑块机构内，防止夹伤。 4.3若试验过程中试验机出现异常情况均可按前面板上的“急停”按钮，此时试验机立即停止运行。 5.维护保养规定  5.1液压油选用46#抗磨液压油，应一年更换一次。  5.2试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后再用棉纱沾少量的机油擦拭一遍，以防生锈。  5.3每次试验后活塞不宜缩回油缸底，稍留一点距离以利下次再用。 5.4试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。  5.5定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）润滑保养。 5.6油管接头出现渗油时应用工具紧固该接头，若仍有渗油，应更换密封圈。 6.点检标准  6.1液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。  6.2各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。 6.3控制系统是否灵活精准，  6.4高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。

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