气动调整执行机构检修工艺规程

 　　　气动调整执行机构检修工艺规程 　　　一、设备概况 　　气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受4-20mA输入信号，并转换成相应的气动输出来定位调节阀执行机构。一些重要信号的气动执行机构还具有三断保护功能，即执行机构在断气源、断电源或断信号时能自保持。 　　　二、检修维护内容 　　a) 日常点检项目 　　部件齐全安装紧固 　　设备挂牌齐全清晰 　　仪用气无泄露 　　电缆套管无破损 维护内容（大小修项目及周期） 　　大修项目（周期：6年）： 　　气动执行机构清洁，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位；减压阀排污,排水；更换损坏的压力指示表（若需要）；气动控制部件应固定无松脱，气动部件,气管路,接头无漏气；更换反馈连杆（若需要）；减压阀外观完好无泄露，调节功能正常（输出气压在0.6Mpa左右）；超驰电磁阀线圈禁锢功能正常，失电后阀门向安全方向动作；电缆保护套管损坏更换（若需要）；校验气动执行机构。 　　小修项目（周期：1年） 　　气动执行机构清洁，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位； 校验气动执行机构（若需要） 校验方法：（以4mA阀门全关、20mA阀门全开为例。4mA阀门全开类似）： 　　校验工具：（1）信号发生器4~20mA；（2）一字螺丝刀；（3）十字螺丝刀；（4）万用表；（5）活络扳手；（6）梅花扳手（1套）；（7）内六角（1套）。 　　校验步骤： 　　（1）机务确认阀门全关、全开位置，位置并与阀门标尺指示一致 　　（2）将4-20mA电流信号接入电/气转换器，万用表接入反馈回路 　　（3）加入4MA电流信号,被控设备在全关位置，位置反馈4mA左右 　　（4）加入20MA电流信号, 被控设备在全开位置，位置反馈20mA左右； 　　（5）加入8MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈8mA左右； 　　（6）加入12MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈12mA左右； 　　（7）加入16MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈16mA左右，上下行程确保线性； 　　（8） 远方操作被控设备,看设备动作是否正常,观察CRT指令与反馈值对应。 　　（9）对应每个阀门出具一份校验表格，误差应在精度范围内（Fisher  1.5级  Beiley  2.5级） 　　　三、常见故障处理方法 　　1） 输入电流时定位器不动作： 供气压力不足；通道固定螺丝松动；输入信号线正负极接反；喷嘴堵塞或反馈杆接错。2）出口气管1压力上升到最高后不下降： 　　自动/手动转换开关漏气；喷嘴，挡板破损或扭曲；固定喷嘴堵塞。 　　3）只通过自动/手动转换开关才有出气压： 　　喷嘴堵塞：用高压空气吹喷嘴或更换力矩马达。 　　4）振动： 　　固定喷嘴部分堵塞：更换喷嘴或用高压空气吹喷嘴。 　　5）执行机构只在开关时动作： 　　出口1和出口2的导管接反。 　　6）线性不好： 　　反馈杆没连接好；零调节和满量程调节没调好；气源不稳定。 　　7）滞后度大： 　　反馈杆的夹钳松动；凸轮轴磨损            

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