冲压机床操作维护规程

 　　冲压机床操作维护规程 　　 　　 　　操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产原则。 　　工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、完全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。按照润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。 　　安装冲模时须注意下列事项： 　　上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧； 　　上下冲模的接触点必须擦拭干净； 　　冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起； 　　冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； 　　100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看； 　　不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 　　冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。 　　调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高于界线，以免冲头与机床撞击。 　　先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 　　操作时，头、手等部不得伸入模空间或扶把压块螺线、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。 　　除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 　　如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑；启动电机飞轮运转平衡后，才能接通离合器开始工作。 　　两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 　　机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时，应立即停车，关闭电器及气路开关，待飞轮完全停止后方可进行检修。 　　工作完毕或下班时，应将滑快停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁。 　　

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