CAT789机械传动卡车检修技术规范

 CAT789机械传动卡车检修技术规范 7.2.3.1  检修前的准备 7.2.3.1.1  设备检修前要对设备进行认真检查，并将检查结果进行详细记录、整理，以备在检修过程中有针对性地进行维修处理。 7.2.3.1.2  检修工作前要对设备进行认真彻底清洗，为日后的检查、维修工作创造条件。 7.2.3.1.3  将检修设备所用的软管、密封、螺栓、线束开关等提前查清、准备、库存没货的零配件急时订货或报请相关单位联系催货。 7.2.3.2  设备组装 　　　将修理完好喷漆后的大梁放置于宽敞平整的维修场地，组装步骤如下： 7.2.3.2.1  后桥与“A”型架 　　　使用吊车吊起大梁尾部，用叉车将“A”型架及后桥放于相应位置，连接“A”型架与后桥用（1¼-7×8IN）螺栓，扭力(475±50)N·M（350 b· ft±371b· ft）后再转60°±5°，“A”型架前端轴承法兰盘螺栓，扭力(270±25)N·M（199b·ft±181b·ft），用吊车吊起“A”型架与大梁连接螺栓，（1¼-7×8IN），扭力(470±50)N·M（350 b·ft±371b·ft），再转60°±5°角，用摆杆将后桥与大梁尾部相连，销子档板固定螺栓（7/8-9×13·25IN），扭力（610 b·ft±501b·ft）。 7.2.3.2.2  安装前后悬挂 　　　用吊车依次吊起大梁前后端，用枕木或支车专用墩支起大梁前端和后桥到所需高度，要求平稳，必要时支车墩要加防滑垫，用叉车和拆、装前悬挂专用工具，固定好前悬（前悬充油60.1升），进行安装，有需螺栓（1¼-12×7.0IN）扭力(2300±300)N·M(1696 b·ft±2211 b·ft)和（11 ¼-12×7.0IN）扭力(2300±300)N·M(1696 b·ft±2211 b·ft)和（1 ½-12×8.0IN）扭力(4000±500)N·M（2950 b·ft±3691 b·ft）扭力(4000±500)N·M（2950 b·ft±3691 b·ft）将加好油的后悬挂（油量35.6升）用叉车固定好，移至大梁后端与后桥连接处用销子相连。 7.2.3.2.3  安装前羊角制动总成、最终传动及轮胎。 　　　用叉车专用工具或小前装机固定好左或右前羊角制动总成，与前悬挂杆对正，托起，用托盘固定并调整间隙。 7.2.3.2.3.1  以120°角托盘螺栓（1-8×5.50IN），将托盘固定在前悬挂下。 7.2.3.2.3.2  三角螺栓平均紧固(203±27)N·M（150 b·ft±201 b·ft）。 7.2.3.2.3.3  用深度尺从托盘测量孔量其与悬挂间的深度。 7.2.3.2.3.4  所需垫片厚度为所量深度减托盘厚度(+10.00±0.03)mm（.394±0.001IN）。 　　注意：该处至少要加0.64mm（.025）的垫片。 7.2.3.2.3.5 紧固托盘螺栓（1-8×5.50IN）到(1085±34)N·M（800b·ft±251b·ft）。 　　　检查钢丝绳是否完好，调整最终传动、托起紧固于后桥两侧，紧固螺栓1 ¼-12×4.75IN）、扭力为：(1800±200)N·M(1328 b·ft±1481 b·ft)。 　　　安装转向缸及拉杆与前羊角，固定螺栓（1¼-7×4.50IN）扭力为(1632±50)N·M(1200 b·ft±371 b·ft)。 　　　装胎后，用吊车依次前后吊起，撤出支车用枕木或墩子平稳放下，调整其前轮胎后部中心距离较轮前部中心距离小48.5mm。 7.2.3.2.4  安装发动机及变扭器 　　　将检修车间修好的发动机与变扭器装好，变扭器固定螺栓 ½-13×15/8IN扭力(120±15)N·M（88 b·ft±111b·ft），选用合适钢丝绳并认真检查有无损坏，吊至发动机机座，前机座固定螺栓（¾-10×3.5IN）扭力(475±50)N·M(350 b·ft±371 b·ft)后机座瓦盖螺栓（5/8-11×8IN）扭力(300±40)N·M（220 b·ft±301 b·ft），补齐发动机辅件、水箱、进排气道等，要求坚固牢靠。 7.2.3.2.5  差速器、变速箱及传动轴的安装 　　　用专用吊具吊起差速器至后桥前口处，对正靠严，用螺帽固定，螺帽为（¾-10THD）扭力(430±60)N·M（317 b·ft±441b·ft）后将传动轴吊起送到大梁扭力管内，用专用工具吊起变速箱与差速器相连并紧固，螺帽（¾-10THD）扭力(430±60)N·M（317b·ft±441b·ft）连接变扭器，传动轴、变速箱、螺栓为十二方专用螺栓、扭力(550±20)N·M（405 b·ft±141b·ft）。 7.2.3.2.6  泵传动箱、泵的安装 　　　将检修修复的总成件泵进行润滑，装好接口密封，调整好角度装配在泵传动箱、举升泵、转向变速箱泵相应位置上，安装吊装环，吊起固定，固定螺栓5/8-11×1·75IN扭力(300±40)N·M（220 b·ft±301 b·ft），固定后将泵的所有外露口包好，堵住，防止杂物掉入对其造成损坏，装配泵传动箱传动轴螺栓为12方专用螺栓，扭力：(55±10)N·M（40 b·ft±71b·ft），变扭器泵要先将密封垫沾在变扭器泵的接口处固定螺栓（3/8-16×10125IN）扭力(48±4)N·M（35 b·ft±31 b·ft），润滑并封好泵外露油道。 7.2.3.2.7  两侧油箱的安装 　　　将清理修复后的液压油箱和柴油箱吊起至大梁油箱座上，装好瓦盖带好螺栓（¾-10×2·5IN）扭力(475±60) N·M（350 b·ft±441 b·ft），下部装好减震胶垫，固定¾-10×5IN）扭力同上。检查两油箱外露口道封好，防止杂物、灰尘进入。 7.2.3.2.8  两侧举升缸的安装 将举升缸油道口朝前，用吊带绑好吊起装好后档板及座上的轴承套，对正，带好三条螺栓（¾-10×2·5IN）于后档板上，均匀紧固三条螺栓钭轴承套压入举升缸下孔内、后拆掉三条螺栓（¾-10×10IN）换三条（¾-10×5·5IN）螺栓，紧固扭力(475±60)N·M（350b·ft±441b·ft）。 7.2.3.2.9  驾驶室、左、右平台的安装 　　　驾驶室在安装时要进行必要的检查、修理。 7.2.3.2.9.1  饰、门、窗玻璃、密封、操作台面要认真检查，发现损坏，要进行更换或修复。 7.2.3.2.9.2  各机件包括司机座椅、制动手柄、踏板、方面盘、雨刷器、暖风机、喇叭等是否符合技术要求，有无损坏并对其进行修复或更换。 7.2.3.2.9.3  对各系统的电气开关、仪表、诊断、显示器、报警器、指示灯以及驾驶室内各系统线束的磨损、接头的烧蚀，进行认真检查并修复或更换。 　　　将修复后的驾驶室吊起，对正放置于左大梁驾驶室座上，可使用垫片使其平稳用（1¼-7×6·5IN）与（1¼-7×9110）螺栓，扭力（904±68）N·M（1404 b·ft±501 b·ft），并装配好减振胶圈固定后安装左、右平台、扶梯及空滤总成，右平台与大梁的连接板要焊接牢固，确保牢固可靠。 7.2.3.2.10  管路的安装 　　　将拆下的管路，彻底清洗干净，检查管理将老化、磨损渗漏的管路更换，由里向外或由难到易安装，期间要保证封堵 好管接头，以免杂物或灰尘进入，污染系统或损坏系统部件，管路接口联接处要选用CAT提供正确型号的密封圈或垫，需要上卡固定处应安装卡环，避免管与管路或其它部位接触，造成过早磨损损坏管路造成的漏油现象。 7.2.3.2.11  辅助系统及辅件的安装 7.2.3.2.11.1  自动灭火系统。将自动灭火系统的干粉桶加灭火粉充气（必要时更换），固定在右平台指定位置，喷射用管路、喷头，固定在发动机上方相应位置，布好控制系统线路，安装好控制器，必须进行试验检查，保证工作时安全可靠。 7.2.3.2.11.2  自动润滑系统。将清理扣的黄油桶及修复后的润滑泵固定在右平台指定位置，安装好分配器和管路，调整分配阀使各润滑点的润滑油量平均且充足。 7.2.3.2.11.3  视盲镜及左右倒车。将左、右倒车镜分别安装于左、右护栏倒车镜座上，调整角度，固定视盲镜为矿安监部门为减少大型载重卡车的盲区范围后加的安全辅件，将盲镜杆固定在左、右平台上，调整盲镜角度并固定。 7.2.3.2.12  添加全车液压及润滑油脂、防冻液。 7.2.3.2.13  电气系统恢复。 7.2.3.2.13.1  电源部分，要求将充好的电瓶安装在电瓶箱内，固定牢靠，电源线、电源开关、接地线固定。 7.2.3.2.13.2  发动机控制线束、变速箱控制线束布好必须上线卡，防止线束磨损造成控制系统故障，使线束与其控制器、电磁阀相连，保证连接部接头良好。 7.2.3.2.13.3  监测系统安装好，各系统监测开关、传感器、警报器、显示器、控制器等，将监测线束与其相连，线束上卡，通电检查各系统监测工作正常。 7.2.3.3  设备调试 各准备工作正常后，启动设备，检查有无跑、冒、滴、漏，进行调试。 7.2.3.3.1  变扭器的调试  见表144。 表144   变扭器的调试 检测项目 标准 调试结果 发动机高怠速转速 1950rpm

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