工程机械通用技术规范

润滑脂加注适量。 7.3.1.3.13.8  泵传动齿轮箱修理标准参考本规范变速箱有关内容。 7.3.1.3.13.9  液压系统工作时，不应有异常振动、噪音、冲击、停滞、爬行现象等。 7.3.1.3.14  压油缸 7.3.1.3.14.1 液压油缸的所有密封应换新的。 7.3.1.3.14.2  缸筒、活塞不得拉伤。 7.3.1.3.14.3  活塞杆电镀层不得有脱落，活塞杆不得弯曲。 7.3.1.3.14.4  成对使用的液压油缸其工作长度、工作行程应一致。 7.3.1.3.14.5  缸筒、活塞杆销孔轴承套不得碎裂、磨损均匀。 7.3.1.3.14.6  油缸不漏油。 7.3.1.3.15  阀类件（包括动力传动系统、制动系统、转向系统、机具液压系统） 7.3.1.3.15.1  阀芯运动自如，不得有卡滞。 7.3.1.3.15.2  阀体和阀芯磨损，不得内泄。 7.3.1.3.15.3  弹簧强度经检验合格方可使用，弹簧断裂、磨损过度，换新的。 7.3.1.3.15.4  压力调整正确。 7.3.1.3.15.5  各种动作协调，准确。 7.3.1.3.16  液压泵 7.3.1.3.16.1  压力、流量正常。 7.3.1.3.16.2  液压油泵泄漏孔漏油，更换密封和磨损件。 7.3.1.3.16.3  液压泵流量不足或容积效率低，要更换损坏件或换新的。 7.3.1.3.16.4  齿轮泵：齿轮不得有明显的磨损痕迹、齿面不得咬毛、齿啮合间隙不能超过标准，壳体不得有沙眼、气孔。泵轴或驱动连接件花键不得扭转变形。 7.3.1.3.16.5  叶片泵：叶片不得折断和有裂纹，叶片顶端不得缺损、拉毛，叶片顶端磨损过度。定子内曲线磨损，换新的。配油盘表面磨损、划伤换新的。 7.3.1.3.16.6  柱塞泵：柱塞套与柱塞不得咬死，柱塞滑靴不得脱出，柱塞滑靴、柱塞、柱塞套磨损过度，换新的。配油盘与缸体接触面轻微划伤，磨床磨平继续使用，不得拉伤、烧蚀。 7.3.1.3.17  制动系统 7.3.1.3.17.1  制动压力正常，刹车灵活，制动距离符合使用要求，制动不跑偏。 7.3.1.3.17.2  检查制动蓄能器气囊磨损情况，更换损坏的制动蓄能器气囊。 7.3.1.3.18  转向系统 压力正常，转向灵活，油缸不漏油，限位起作用。 7.3.1.3.19  电气系统 7.3.1.3.19.1  电线无破损，绝缘良好，电线固定良好。 7.3.1.3.19.2  电解液液位正常，电解液浓度符合使用要求。 7.3.1.3.19.3  交流发电机发出的电压与电瓶电压相符。 7.3.1.3.19.4  所有的照明灯要亮。 7.3.1.3.19.5  保险丝齐全并按规定使用。 7.3.1.3.19.6  电子监控系统工作正常，各个指示灯都正常显示。 7.3.1.3.20  启动系统 电气启动系统不用外接电源，气动启动系统不用外接气源。 7.3.1.3.21  各系统工作温度、压力、流量正常。 7.3.1.3.22  设备不得有异音、异味、异状。 7.3.1.3.23   发动机油、液压油、变速箱油、终传动油、前后桥油、传动齿轮箱油加注时保持清洁，所使用的润滑油规格牌号与厂家的要求相符，加注的液位正确。 7.3.1.3.24  机油滤芯、燃油滤芯、液压滤芯、变速箱滤芯、空气滤芯过滤精度不能低于厂家要求，使用的所有滤芯不得二次污染。 7.3.1.3.25  冷却液使用浓度和质量按照厂家要求执行。 7.3.1.4  螺丝、螺母、螺杆、管夹紧固扭矩标准按表149～表154执行。 表149   接地工具螺丝扭矩（SAE标准） 螺栓尺寸 推荐扭矩 英制 N·m Ib·ft 5/8 270±40 200±30 3/4 475±60 350±45 7/8 750±90 550±65 1 1150±150 850±110 2300±300 1700±220 螺栓的扭矩值仅适用于卡特彼勒螺栓 　　　　　　　　　　　　表150    管夹紧固扭矩 管夹宽度 新管使用紧固扭矩 管二次使用次紧固扭矩 N·m Ib·ft N·m Ib·ft 16mm 7.5±0.5 65±5 4.5±0.5 40±5 13.5mm 4.5±0.5 40±5 3.0±0.5 25±5 8mm 0.9±0.2 8±2 0.7±0.2 6±2 1N·m近似于0.1kg·m 　　　　　　　　　　表151 英制螺丝、螺母紧固扭矩（SAE标准） 螺栓尺寸英制 标准螺栓和螺母扭矩 螺栓尺寸英制 标准螺栓和螺母扭矩 N·m Ib·ft N·m Ib·ft 1/4 12±3 9±2 3/4 370±50 275±37 5/16 25±6 18±4.5 7/8 620±80 460±60 3/8 47±9 35±7 1 900±100 660±75 7/17 70±15 50±11 1300±150 950±100 1/2 105±20 75±15 1800±200 1325±150 9/16 160±30 120±20 2400±300 1800±225 5/8 215±40 160±30 3100±350

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