6个月
14
调换空滤芯。如阻力显示器显示红色时，应立即调换。
12个月
15
油分离筒体，全面检查所有外表面，焊缝和接头。
12个月
16
检查放气电磁阀是否有疲劳迹象，必要时调换密封圈
6个月
17
按照电机数据牌上的信息润滑主电机轴承，
6个月
18
调换所有软管
48个月
19
检查进水管路过滤器，有异物堆积应清洗掉
一个月
20
油分离筒体，拆除盖板和任何必要的接头，彻底清洁内部并检查所有内表面和焊缝。
6000小时
25.4.2、常见设备故障的排除
常见故障
故障原因
措施
“电源通”灯不亮
没有控制电压
检查控制器熔断丝
检查变压器次级绕组控制电压。
控制器跳闸工作情况
控制电路被安全装置器切断
根据显示信息检查。将控制器复零。不行再进一步检查。
空压机高温停机
冷却油循环不足
检查冷却油油位。
检查冷却油是否清洁
检查冷却油系统是否泄漏
检查温控阀
电器连接不良
高环境温度热敏电阻故障保护。机组因开/短路停机。
冷却效果不佳
检查冷却气流是否在下列点受阻：
进气网格、冷却器片、排气口
检查导风管道（如装有）尺寸是否合适。
环境温度特别高（高于46度）
改善空压机房的通风条件。
机器自动停机，显示“电机过载”
电流过大引起过载继电器跳闸
检查实际工作压力，如太高就降低设定值，切断电源检查主机电机是否转动自如，检查分离芯压降。
检查主电源电压是否低于额定值。
机器自动停机，显示“压力过高”
隔离阀关闭。
放气系统效率低。
打开隔离阀再启动。
检查加载电磁阀。
检查卸载电磁阀，必要时拆开清洗。
空压升不到额定压力
用气量过大，
起跳压力低
检查漏否，供气阀开着？用气量特别大。
检查起跳压力设定值。
空压机不加载
进气阀未打开
先切断所有电源，再检查进气阀是否能自由打开，
检查步进电机
空压机气量不足
检查进气阀。
检查步进电机。
检查起跳/回跳压力设定值。
检查进气空滤器污染否，如堵塞，指示灯应亮。
冷却油消耗大
回油管堵塞。
油分离芯破损
清出堵塞物。
调换油分离芯。
循环快或储气罐不能放气到卸载压力
加载/卸载循环快。
最小压力阀打开卡死。
工作循环太快-提高系统气量。
切换INTELLISYS控制器到显示调节工作模式
当空压机连续加载时安全阀打开
最小压力阀关闭卡死。
安全故障。
拆开检查，必要时修理之。
检查安全阀设定值及额定压力
机器自动停机，显示温度过高
冷却效果不佳
如机器为水冷机组，检查冷却水是否注入。检查水冷却系统内是否有空气，过滤器是否堵塞。
附：微热干燥机操作技术规程：
技术参数：
进气温度：＜45℃ 进气含油量＜0.1PPM 工作压力：0.6—1.0MPa 成品气露点温度＜-40℃
再生气量：＜4%—6%
工作周期：1—30(NM3/min）T=2h 40—60(NM3/min）T=4h
70—100(NM3/min）T=6h 100NM3/min以上 T=8h
技术要求：
1）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求：一般进气含油量应控制在小于0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命，甚至使吸附剂中毒失效。
2）空气进出管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。
3）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以以下表修正系数
进口压力
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
修正系数
0.5
0.63
0.75
0.88
1.0
1.12
1.25
1.38
1.5
1.63
4）在干燥机突然停机情况下，应能有5—10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐。
5）压缩机站内有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。
6）干燥机前后设有流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
3、技术操作过程
（1）开机前的检查：
1）首先检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
2）按电气原理图检查设备的接线是否有松动。
3）检查各阀门气路是否松动或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设定值为0.5MPa）。
（2）开机准备：
1）检查供电电压是否正常，电压波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间波动额定电压±10%。
2）将控制面板上波动开关拨向“设置”，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。
微热吸干机参数常规设置：
1～30m3/min：
吸附时间=60min； 均压时间=0sec；延时再生时间=5sec；再生时间=58min
延时加热时间=8sec； 加热时间=30min； 加热温度=150℃；回差值=20℃.
强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（小于130℃应自动通电加热；大于150℃应自动断电停 止加热）
40～60m3/min：
吸附时间=120min； 均压时间=0sec；延时再生时间=5sec；再生时间=118min
延时加热时间=8sec； 加热时间=30min； 加热温度=160℃；回差值=20℃.
强制报警保护温度≥190℃，加热器控制温度（小于140℃应自动通电加热；大于160℃应自动断电停 止加热）
70～90m3/min：
吸附时间=180min； 均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min
延时加热时间=8sec； 加热时间=90min； 加热温度=180℃；回差值=20℃.
强制报警保护温度≥21℃，加热器控制温度（小于160℃应自动通电加热；大于180℃应自动断电停 止加热）
100m3/min：
吸附时间=180min； 均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min
延时加热时间=8sec； 加热时间=90min； 加热温度=200℃；回差值=20℃.
一级加热温度=200℃ 二级加热温度=150℃
强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（小于180℃应自动通电加热；大于200℃应自动断电停 止加热）
100m3/min以上：
吸附时间=240min； 均压时间=5sec；一级延时再生时间=5sec；再生时间=235min
二级延时加热时间=10sec； 加热时间=90min； 延时加热时间=8sec
加热温度=200℃；回差值=20℃.
一级加热温度=120℃ 二级加热温度=150℃
强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（小于180℃应自动通电加热；大于200℃应自动断电停 止加热）
设置完成，将面板上波动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态，
检查面板上温度、时间显示是否正确。
（3）启动步骤：
1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
3）当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动代码”按键，流程图上的工作状态指示灯和阀东作指示灯亮，控制器开始工作。
4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后在打开出口阀门。
6）当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
4、运行中的观察：
（1)干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示.
（2）再生塔的压力应小于0.022Mpa。（任何较高的再生压力都说明系统的工作压力状态不良）
（3）控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值，采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设定值为0.5MPa。
5、关机：
在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，按下控制器的“停止/参数”按键，控制器停机。
6、日常巡检维护：
(1)定期清洗或更换压缩空气管路过滤器的滤芯，清洗排气消音器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa时更换消音器。
（2）每运行三个月，建议短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否泄漏，如有空气由消音器中排出说明有泄漏。
（3）每班检查前置过滤器上的自动排水阀，冬季应每班加强放水。
（4）每周检查换塔、再生和升压的动作十分正常，检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量，检查消音器是否脏堵（如再生塔的再生压力过大，则表示消音器需要更换）。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.01Mpa，更换滤芯。
7、微热吸附式干燥机故障诊断
现象
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