漆包车间操作规程

 　　漆包车间操作规程 一、开车前准备及开车 1、在开车前，首先应检查各种仪表和运转部件是否正常，并做好必要的清洁工作。 2、装好毛毡夹板。要使漆槽中缝、毛毡夹板中缝、上下导轮沿炉口成一垂直线。 3、检查原材料和辅助材料，一切不符合涂漆工艺要求的原材料和辅助材料不允许上车使用。 4、在开车前先要检查退火炉的温度是否符合生产线的规格和线速度的要求，经过软化的导线应具有一定的柔软和光泽，而不应氧化。 5、经上述准备工作后和催化区温度达到规定的要求后，既可开车，严格控制好第一道漆膜，调整好排线轮，应使排线轮平整。 6、开车完毕，待全部正常后，应立即取样做快速性能试验，以便在短时间发现漆包线性能上的质量问题，减少废品产生。 二、开车正常后操作 开车正常后必须认真做好巡回工作，注意事故苗头的出现，漆包线生产操作中应做到“三勤”、“三查”。 “三勤”即： 1、勤量漆膜 正常时每小时要测量一次，不正常时要加密测量，在测量前必须将千分尺校对零位。量线时千分尺与线保持同速，做到不使线停顿，并不擦伤漆包线表面的漆膜。大线要在两具互相垂直的方向上进行测量。 2、勤校排线 经常观察来回排线和弹簧扎头的松紧，并及时校正。并在排线导轮上适当的涂上一些变压器油，以使漆包线收绕紧密，排线平整，要防止线轴细或收线过松。 3、勤看表面 经常观察漆包线在涂制过程中有无粒子，脱漆等表面不符合要求的现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品应及时拆下，以保证产品质量。 “三查”即： 1、查运转 检查各运转部件是否正常，注意防线轴的润滑和松紧，防止扎头、断线或线径拉细。 2、查三度 根据工艺数据要求，对温度（炉温和漆温）、黏度线速度每班至少检查四次，如不符合工艺要求的应及时调整，以保证漆膜均匀光洁，颜色适当而且内外一致。 3、查原材料 在生产过程中要继续注意原材料是否符合技术要求，如有不符合技术要求时，应立即调换，以保证漆包线产品质量。 三、停车及停车后的整理 1、收线将车速降到零，然后按停车按钮，严禁带负荷停车。 2、分别将烘干炉、韧炼炉供电按钮关闭，带好绝缘手套将配电盘电源开关拉下，使配电盘停止使用。 3、停车后清理掉炉口的老胶，清洗漆缸和导轮，并做好漆包机和周围环境卫生工作。为保持漆缸内的清洁，如不随即开车，应把漆缸用纸盖好，以免不洁物的引入。 　　

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